În fabrica noastră, producem plăci și foi din aliaj 31 la cele mai strânse toleranțe conform ASTM B625, ASME BPVC Secțiunea VIII și NACE MR0175/ISO 15156, asigurându-ne că fiecare piesă îndeplinește cerințele riguroase ale serviciului critic. Conținutul scăzut de carbon al materialului (0,015% max) păstrează sudabilitate excelentă și rezistență la coroziune în starea de-sudat, în timp ce rezistența și ductilitatea sa ridicată permit producătorilor să formeze componente complexe fără fisurare.
Mai jos, voi rezuma aplicațiile primare ale plăcilor din aliaj 31.
Aplicații în industria de prelucrare chimică
Folia și placa din aliaj 31 oferă o rezistență superioară la mediile chimice foarte corozive, în special cele care implică acizi sulfuric, fosforic și azotic contaminați cu cloruri.
În fabricile de procesare chimică, echipamentele se confruntă cu expunerea constantă la medii agresive la temperaturi ridicate. Aliajul 31 excelează în manipularea acidului sulfuric într-o gamă largă de concentrații, menținând o rezistență excelentă la coroziune până la 80 de grade. Acest lucru îl face materialul de alegere pentru componentele din instalațiile de decapare care utilizează amestecuri de acid sulfuric și acid fluorhidric{{4}azotic.
Rezistența aliajului atât la mediile reducătoare, cât și la cele oxidante se dovedește neprețuită în instalațiile de sinteza acizilor organici și de producere a esterilor. Am documentat numeroase cazuri în care reactoarele și schimbătoarele de căldură din aliaj 31 au depășit 316L și 904L cu factori de 5-10 în durata de viață la procesarea fluxurilor de proces contaminate cu clor.
Mai exact, foaia Alloy 31 este specificată pe scară largă pentru:
Vase reactoare care manipulează fluxuri acide mixte care conțin cloruri.
Plăci de schimbător de căldură expuse la ape de răcire cu conținut ridicat de clorură.
Sisteme de conducte care transportă intermediari chimici agresivi.
Coloane de distilare care prelucrează acizi organici și derivații acestora.
Producția de acid fosforic
Foaia și placa din aliaj 31 oferă o rezistență excepțională la eroziune-coroziune în producția de acid fosforic prin procesul de digestie umedă.
Producția de acid fosforic prin digestia umedă creează condiții unice dificile, combinând particule solide abrazive cu acid fosforic foarte corosiv, care conține impurități de fluor și clor. Conținutul ridicat de molibden și crom al aliajului 31 oferă o protecție remarcabilă atât împotriva coroziunii generale, cât și împotriva coroziunii{2}}de eroziune.
Din experiența noastră în furnizarea de materiale complexelor importante de îngrășăminte, plăcile din aliaj 31 utilizate în agitatoarele de reactoare, rezervoarele de digestie și sistemele de recuperare a căldurii demonstrează durate de viață de 3-4 ori mai mari decât oțelurile inoxidabile convenționale. Rezistența aliajului la medii agresive de acid fosforic la temperaturi ridicate îl face materialul preferat pentru componentele critice în această industrie pretențioasă.
Sisteme de desulfurare a gazelor arse (FGD).
Tablele și plăcile din aliaj 31 servesc ca o soluție-eficientă din punct de vedere al costurilor pentru componentele sistemului FGD din centralele electrice pe cărbune-, în special în zonele cu condiții moderat agresive.
Evoluția tehnologiei FGD de la modificările Legii privind aerul curat din anii 1970 și 1990 a condus la îmbunătățirea continuă a selecției materialelor. În timp ce zonele extrem de agresive pot necesita aliaje de nichel precum C-276 sau aliajul 59, aliajul 31 s-a dovedit în zone mai puțin critice și pentru aplicații cu amortizoare.
Testarea simulată a mediului de epurare demonstrează performanța excelentă a aliajului 31 în condiții care reproduc scruberele marine de evacuare-pH 0,5 cu 110.000 ppm de cloruri la 80 de grade . Această performanță se traduce direct în epuratoarele de centrale electrice pe cărbune-care manipulează chimicale similare de condens.
Aplicațiile cheie FGD pentru plăcile Alloy 31 includ:
Conducte de admisie a turnului de absorbție unde temperaturile sunt moderate.
Conducte de evacuare și căptușeli de stivă care necesită rezistență la condens acid.
Componentele amortizoarelor expuse la condiții corozive intermitente.
Pulverizați colectoare și structuri de susținere în zone mai puțin agresive.
Serviciul de inginerie marină și apă de mare
Folia și placa din aliaj 31 oferă o rezistență superioară la coroziunea localizată în sistemele de apă de mare, menținând potențiale ridicate de pitting până la 90 de grade.
Investigațiile despre aliajul 31 în medii naturale cu apă de mare, inclusiv testele atât în Marea Nordului, cât și în Marea Baltică, demonstrează performanța sa excepțională. În condiții de apă de mare clorinată, condițiile de prag pentru aliajul 31 sunt la 40 de grade cu 1 ppm clor-semnificativ superioare claselor convenționale de inoxidabil cu molibden 6%.
Această performanță face plăcile din aliaj 31 ideale pentru:
Plăci și plăci tubulare pentru schimbător de căldură cu apă de mare.
Procesați componentele răcitoare expuse apei salmastre.
Sisteme maritime de epurare pentru motoarele diesel de nave.
Sisteme de conducte care manipulează apa oceanică și apa salmară.
Condensatoare și răcitoare în navele marine și instalațiile de coastă.
Combinația dintre rezistența ridicată la coroziune indusă de clorură-sâmburi și crăpătură, cuplată cu performanțe excelente atât în condiții de oxidare, cât și de reducere, face ca aliajul 31 să fie unic potrivit pentru echipamentele marine de transfer de căldură.
Aplicații în industria petrolului și gazelor
Foile și plăcile din aliaj 31 îndeplinesc cerințe stricte pentru serviciul cu gaz acid, deținând certificarea ISO 15156/NACE MR0175 până la Nivelul VI pentru medii severe.
Industria petrolului și gazelor naturale prezintă unele dintre cele mai provocatoare combinații de specii corozive-hidrogen sulfurat, dioxid de carbon, cloruri și sulf elementar la presiuni și temperaturi ridicate. Certificarea Alloy 31 conform NACE MR0175/ISO 15156 Nivelul VI confirmă adecvarea sa pentru cele mai solicitante aplicații de service.
Aplicațiile specifice în producția de petrol și gaze includ:
Conducte de transport și alimentare întărite prin deformare-pentru fluxurile de hidrocarburi corozive.
Slicklines, firelines și flowlines pentru transportul de petrol și gaze în medii acide.
Componentele vasului de separare expuse la apă produsă cu conținut ridicat de clorură.
Plăci de schimbător de căldură din rafinăriile care prelucrează țiței cu conținut ridicat de-sulf.
Industria celulozei și hârtiei
Folia și placa din aliaj 31 oferă o rezistență remarcabilă atât la coroziune generală, cât și la coroziunea localizată în instalațiile de albire cu dioxid de clor.
Tranziția industriei celulozei și hârtiei la procesele de albire-fără clor elementar a creat noi provocări de coroziune, mediile cu dioxid de clor dovedindu-se deosebit de agresive. Conținutul ridicat de crom și molibden al aliajului 31 oferă o rezistență excepțională la condițiile de oxidare caracteristice etapelor de albire cu ClO₂.
În instalațiile de albire cu dioxid de clor, plăcile Alloy 31 sunt de obicei specificate pentru:
Componentele turnului de albire expuse la soluții de ClO₂.
Tamburi de filtrare și componente de spălare în instalația de înălbire.
Căptușeli rezervoare de stocare pentru soluții de dioxid de clor.
Sisteme de conducte care transportă substanțe chimice de albire agresive.
Performanța aliajului în aceste medii o depășește semnificativ pe cea a claselor austenitice standard, cum ar fi 317L și chiar a multor materiale mai-aliate.
Exploatare și prelucrare a minereului
Foile și plăcile din aliaj 31 excelează în aplicațiile de leșiere cu acid la presiune înaltă-(HIPAL) pentru digestia minereului de laterită.
Mișcarea industriei miniere către prelucrarea hidrometalurgică a minereurilor cu grad scăzut-a creat cerere pentru materiale capabile să reziste la acid sulfuric fierbinte la presiuni ridicate. Aliajul 31 s-a dovedit deosebit de eficient în plantele HIPAL pentru digestia minereului de laterită de nichel.
Combinația dintre rezistența la eroziune din nămolurile de minereu și rezistența la coroziune a acidului sulfuric fierbinte face ca această aplicație să fie deosebit de solicitantă. Plăcile din aliaj 31 sunt utilizate pe scară largă în:
Autoclavați componentele rezervorului flash în care presiunea scăzut-creează condiții turbulente.
Schimbătoare de căldură cu șlam care recuperează căldura din fluxurile de proces.
Rezervoare și conducte de stocare a soluției de leșiere gravidă.
Recipiente de neutralizare care manipulează șlamuri acide parțial neutralizate.
Prelucrarea și evaporarea sării
Foaia și placa din aliaj 31 oferă o rezistență excelentă la mediile agresive cu halogenuri întâlnite în evaporarea și cristalizarea sării.
Producerea de săruri prin evaporare și cristalizare creează soluții de clorură foarte concentrate la temperaturi ridicate-condiții potrivite ideal pentru rezistența excepțională la coroziune localizată a aliajului 31. Valoarea ridicată a PREN a aliajului asigură protecție împotriva atacului de sâmburi și crăpături chiar și în soluții de saramură aproape-saturată.
Aplicațiile în prelucrarea sării includ:
Corpuri evaporatoare și plăci schimbătoare de căldură pentru cristalizatoare de sare.
Căptușelile vaselor de cristalizator expuse la saramură concentrată.
Sisteme de conducte care manipulează lichide mamă reciclate.
Rezervoare de alimentare pentru centrifugare și conducte de distribuție.
Aplicații pentru recipiente sub presiune
Folia și placa din aliaj 31 sunt aprobate pentru construcția vaselor sub presiune într-un interval excepțional de temperatură de la -196 grade până la 550 grade.
Aprobarea VdTÜV pentru recipientele sub presiune care funcționează de la temperaturi criogenice până la 550 de grade demonstrează versatilitatea și fiabilitatea aliajului 31. Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune, secțiunea VIII, include aliajul 31 pentru construcția diviziunii 1, cu valorile maxime admise ale tensiunii stabilite până la 427 de grade.
Această capacitate largă de temperatură, combinată cu rezistența excepțională la coroziune, face plăcile din aliaj 31 potrivite pentru:
Recipiente de stocare criogenică pentru gaze lichefiate care necesită atât duritate la temperatură scăzută, cât și rezistență la coroziune.
Recipiente de proces-înalte care manipulează medii corozive.
Containere de transport pentru mărfuri periculoase.
Vase reactoare care necesită atât reținerea presiunii, cât și rezistența la coroziune.
Contactaţi-nepentru cele mai recente prețuri pentru plăci de oțel!
