Cum să verificați calitatea oțelului inoxidabil: Ghid pentru raportul de testare al morii (MTR) - Cunoștințe

Tocmai ați primit un transport de țeavă, placă sau bară din oțel inoxidabil. Furnizorul a furnizat aRaport de testare la frecare (MTR)- un document care certifică compoziția chimică a materialului, proprietățile mecanice și conformitatea cu standardele aplicabile. Dar de unde știi că MTR este autentic, precis și descrie de fapt materialul din mâinile tale?

Stainless Steel Quality Mill Test

Acest ghid răspunde direct la această întrebare. Acesta explică ce este un MTR, ce înseamnă fiecare secțiune, cum să verificați fiecare câmp în raport cu standardele publicate și cum să detectați semnele de avertizare ale documentației frauduloase sau ne-conforme. Indiferent dacă sunteți un inginer metalurgic cu experiență sau un profesionist în achiziții, nou în industria metalelor, acest ghid vă oferă instrumentele pentru a vă proteja proiectul - și utilizatorii-finali- de oțel inoxidabil substandard.

Un raport de testare la fabrică - numit și un raport de testare a materialelor, certificat de fabrică sau certificat de testare - este un document de asigurare a calității emis de oțelăria sau producătorul care a produs materialul. Este documentul oficial de identitate al materialului: o înregistrare scrisă că metalul a fost fabricat conform unui standard specific, că au fost testate mostre reprezentative și că rezultatele testelor au îndeplinit cerințele specificate.

În comerțul internațional, un MTR estedocumentație obligatorie din punct de vedere juridic. Furnizarea de date MTR false sau inexacte este frauda materiale - o infracțiune penală în multe jurisdicții. Pentru cumpărători, MTR este mecanismul contractual principal pentru verificarea faptului că ați primit ceea ce ați plătit.

MTR-urile sunt emise de fabrica de producție inițială - producătorul de oțel care a topit, turnat și laminat sau forjat produsul. Ele pot fi, de asemenea, re-certificate (avizate) de către o unitate de procesare licențiată care a efectuat operațiuni suplimentare (de exemplu, tragere la rece, tratament termic). Un distribuitor sau un centru de service poate transmite clientului MTR-ul original al morii, dar nu trebuie să îl modifice sau să îl re{6}}emite. Orice modificare a MTR inițial trebuie să fie clar identificată și semnată de o parte autorizată.

MTR-urile sunt necesare sau recomandate cu tărie în următoarele situații:

Orice aplicație-conținând presiune (conducte, vase, fitinguri) reglementată de ASME, PED sau cod echivalent

Achiziții de petrol și gaze, petrochimie și producție de energie în conformitate cu standardele API, NACE sau ASME

Servicii de apă de mare, maritime și offshore unde riscul de înlocuire a gradului este mare

Aplicații alimentare, farmaceutice și medicale în care trasabilitatea este o cerință de reglementare

Orice structură critică de{0}}valoare ridicată sau de siguranță-în care defecțiunea materialului ar avea consecințe grave

Când NACE MR0175 / ISO 15156 trebuie demonstrată conformitatea cu serviciul acru

Un MTR standard pentru oțel inoxidabil conține opt secțiuni de miez. Tabelul de mai jos definește fiecare secțiune, conținutul acesteia și motivul pentru care este importantă pentru verificarea calității.

Secția MTR	Ce Conține	De ce contează pentru tine
Număr de căldură / turnare	Identificator unic pentru lotul de topitură	Conectează materialul fizic la toate înregistrările testelor
Analiza chimică	Compoziția element-cu-element (Cr, Ni, Mo, C etc.)	Confirmă calitatea aliajului; detectează frauda de substituție
Proprietăți mecanice	Întindere, curgere, alungire, duritate, impact	Verifică performanța structurală sub sarcină
Tratament termic	Proces, temperatură, metodă de stingere/recoace	Asigura microstructura corecta si rezistenta la coroziune
Dimensiunile produsului	Dimensiune, grosime perete, clasa de toleranta	Confirmă conformitatea dimensională cu comanda
Conformitate standard	Referințe ASTM, EN, ASME, NACE îndeplinite	Definește obligațiile legale și contractuale
Referințe pentru metoda de testare	ASTM E1, E8, E18, A751 etc.	Atestă modul în care au fost efectuate testele
Ştampila de certificare a morii	Semnătura laboratorului, data, semnatarul autorizat	Trasabilitate juridică și responsabilitate

Surse: ASTM A480 Secțiunea 16 (Cerințe generale pentru rapoartele de testare); EN 10204 Tipurile 2.2 și 3.1 (Certificate de inspecție); ASME B31.3 Para. 306.

Secțiunea de compoziție chimică a MTR este cel mai important câmp de date pentru confirmarea că a fost furnizată calitatea corectă a aliajului. Fiecare element enumerat trebuie să se încadreze în limitele specificate de standardul ASTM sau EN aplicabil pentru gradul declarat.

Regula critică:Gradele „L” cu conținut scăzut de carbon-(304L, 316L, 317L) trebuie să prezinte carbon Mai puțin sau egal cu 0,030%.Clasele 904Lşi254 SMOtrebuie să prezinte carbon Mai puțin sau egal cu 0,020%. Un conținut mai mare de carbon înseamnă că materialul nu este de calitatea L-pe care ați comandat-o - este un grad de-carbon standard care nu va oferi aceeași rezistență la coroziune-zona de sudură.

Nota (UNS)	Cr (%)	Ni (%)	Lu (%)	C max (%)	Mn max (%)	Adăugări cheie / Note
304L (S30403)	18–20	8–12	-	0.030	2.00	-C scăzut; nu Mo; scop general
316L (S31603)	16–18	10–14	2–3	0.030	2.00	Mo îmbunătățește rezistența la pitting
317L (S31703)	18–20	11–15	3–4	0.030	2.00	Mo mai mare decât 316L
2205 (S32205)	22–23	4.5–6.5	3–3.5	0.030	2.00	N: 0,14-0,20; duplex
904L (N08904)	19–23	23–28	4–5	0.020	2.00	Cu: 1–2%; ridicat-Ni austenitic
254 SMO (S31254)	19.5–20.5	17.5–18.5	6–6.5	0.020	1.00	N: 0,18-0,22; 6Mo super-austenitic
2507 (S32750)	24–26	6–8	3–5	0.030	1.20	N: 0,24-0,32; super duplex

Surse: ASTM A240 / A312 / A790 / B677. EN 10088-1. Valorile reprezintă limite maxime, dacă nu sunt afișate ca un interval. Verificați conform standardului specific al produsului menționat în comanda dvs. de achiziție.

Verificare PRE: Utilizați chimia pentru a calcula rezistența la pitting

PRE=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

Calculați PRE din valorile chimice reale de pe MTR - nu din valorile nominale.

Exemplu 316L: Cr=16.8, Mo=2.1, N=0.06 → PRE=16.8 + (3,3 × 2,1) + (16 × 0,06)=24.7

Dacă PRE este semnificativ sub valoarea estimată a gradului, investigați în continuare - aliajul poate fi slab.

Pentru serviciul cu apă de mare/clorură, verificați întotdeauna că chimia MTR reală oferă PRE mai mare sau egal cu 40.

Secțiunea de proprietăți mecanice confirmă faptul că materialul va funcționa structural sub sarcinile pe care le va experimenta în exploatare. MTR-ul trebuie să arate rezultatele reale ale testului - nu doar să spună „conform cu specificațiile”. Orice valoare la sau peste minimele de mai jos este acceptabilă; orice valoare de mai jos constituie o ne-conformitate.

Nota	Tensiune minima (MPa)	Randament minim (MPa)	Alungire minimă (%)	Duritate maximă	Standard primar
304L	485	170	40	92 HRB	ASTM A312 / A240
316L	485	170	40	95 HRB	ASTM A312 / A240
317L	515	205	35	95 HRB	ASTM A312
2205	620	450	25	31 HRC	ASTM A790 / A928
904L	490	220	35	90 HRB	ASTM B677
254 SMO	650	300	35	96 HRB	ASTM A312 (UNS S31254)
2507	795	550	15	32 HRC	ASTM A790 (UNS S32750)

Toate valorile sunt cerințele minime ASTM pentru starea de recoacere în formele standard de produs. Valorile MTR reale pot depăși minimele. Limitele de duritate duplex se aplică plăcilor și benzii; tubul/conducta poate diferi. Surse: ASTM A312, A790, A240, B677; ASME SA-312.

Ce vă spune „alungirea”:Alungirea este procentul pe care o probă îl întinde înainte de rupere. Alungirea mare (de exemplu, 40% pentru 316L) înseamnă că materialul este ductil - se va deforma vizibil înainte de fracturare, dând un avertisment înainte de defecțiune. O valoare scăzută a alungirii pentru o calitate presupusă austenitică ductilă este un semnal roșu important că materialul poate fi întărit prin lucru-, tratat termic- incorect sau un aliaj complet diferit.

Utilizați următorul proces în zece-pași de fiecare dată când primiți oțel inoxidabil cu un MTR însoțitor. Lucrați fiecare pas în ordine. Nu treceți la pasul următor dacă un pas curent produce un semnal roșu - investigați și rezolvați-l mai întâi.

Pas	Ce trebuie verificat	Cum se verifică	Steagul Roșu dacă...
1	Număr de căldură/turnări	Potriviți numărul de pe MTR cu marcajul fizic de pe material (ștampilă, etichetă, autocolant)	Numerele nu se potrivesc sau marcarea este absentă
2	Desemnarea gradului	Comparați clasa UNS/ASTM pe MTR cu comanda dvs. de achiziție (PO)	Nota diferă de PO chiar și cu o cifră (de exemplu, 304 vs 304L)
3	Compoziție chimică	Verificați fiecare element față de limitele ASTM/EN pentru gradul declarat (vezi Tabelul 2)	Orice element din afara intervalului publicat
4	Conținut de carbon	Verificați C Mai puțin sau egal cu 0,030% pentru toate clasele „L”; C Mai mică sau egală cu 0,020% pentru 904L și 254 SMO	Carbonul depășește limita - crește riscul de sensibilizare
5	Proprietăți mecanice	Comparați tracțiunea, curgerea, alungirea cu valorile minime (vezi Tabelul 3)	Orice valoare sub minimul standard
6	Tratament termic	Confirmați temperatura de recoacere a soluției și metoda menționată	Fără înregistrare a tratamentului termic sau interval de temperatură incorect
7	Referințe pentru metoda de testare	Verificați ASTM E8 (întindere), E18 (duritate), A751 (chimie) citate	Sunt enumerate metode de testare ne-standard sau nerecunoscute
8	Dimensiuni și toleranțe	Verificați OD, grosimea peretelui, lungimea față de PO și programul aplicabil	Dimensiuni în afara programului comandat sau a clasei de toleranță
9	Standarde aplicabile	Confirmați că toate standardele la care se face referire se potrivesc cu specificațiile dvs	Standardele sunt depășite sau sunt citate standarde de produs greșite
10	Ștampila și Semnătura Morii	Verificați semnatarul autorizat, numele fabricii, data testului și acreditarea laboratorului	Nesemnat, nedatat sau dintr-un laborator ne-acreditat

Această listă de verificare este aliniată cu cerințele certificatelor de inspecție EN 10204 de tip 3.1 și cu cerințele generale ASTM A480. Pentru aplicațiile de cod ASME, verificați, de asemenea, conformitatea cu specificațiile de material ASME aplicabile (seria SA-).

Frauda materială - înlocuirea metalului mai ieftin sau mai scăzut-cu documentație falsificată - reprezintă un risc real și documentat în lanțul global de aprovizionare cu oțel inoxidabil. Înțelegerea cum arată un MTR fraudulos este la fel de important ca și cunoașterea ce conține unul autentic.

Fraudă / Tip de eroare	Semn observabil pe MTR	Acțiune recomandată
Înlocuirea gradului	nota MTR ≠ timbru fizic; datele chimice se potrivesc cu un grad mai ieftin	PMI testează întregul transport; respingerea și carantina
MTR laminat sau forjat	Chimia-numărului rotund (de exemplu, exact 18,00% Cr); valori neobișnuit de perfecte	Solicitați certificate de moara originale; verifica numărul de căldură cu moara
MTR copiat/fotocopiat	Text neclar, fonturi inconsistente, fără filigran, semnături fotocopiate	Respinge imediat; solicitati originale direct de la moara
Nepotrivirea numărului de căldură	Numărul de căldură de pe MTR diferă de numărul ștampilat pe țeavă/bară/placă	Verificarea fizică a tuturor pieselor; poate indica loturi mixte
Standard incorect citat	Standardul ASTM enumerat nu se aplică formei sau calității produsului	Verificați{0}}indexul ASTM; solicita documentatie corectata
Lipsesc date de testare	Secțiunea mecanică sau chimică este goală sau menționează „numai conform specificației”	Respingeți - datele de testare reale sunt obligatorii, nu trimiterea la specificații
Nedatat sau nesemnat	Fără dată de testare, fără nume de semnatar, fără antet	Document nevalid din punct de vedere juridic - respinge și solicită documentul conform

Surse: ASTM International; Studii de caz de fraudă internațională NACE (coroziune); Audituri de certificare a produselor CARES din UK; Orientări IMO și industria offshore privind trasabilitatea materialelor.

Cea mai importantă garanție: identificarea pozitivă a materialelor (PMI)

PMI este un test fizic efectuat direct pe material folosind echipamente portabile XRF (X-Fluorescență cu raze X) sau OES (Optical Emission Spectroscopy).

PMI verifică compoziția chimică reală a metalului din mâinile dvs. - independent de orice documentație pe hârtie.

O valoare MTR egală + PMI de succes rezultă=o încredere ridicată că materialul este autentic.

O nepotrivire între datele MTR și PMI duce la=carantină și investigare imediată.

Cea mai bună practică: PMI-testează cel puțin 10% din piesele din orice transport critic; 100% pentru aplicații-critice de siguranță.

PMI NU înlocuiește MTR-ul -, ci îl completează. MTR oferă trasabilitate-nivelului de căldură; PMI confirmă piesa fizică.

MTR standard acoperă cerințele de bază ale standardului de produs aplicabil. Pentru aplicații critice, corozive sau{1}}sensibile la siguranță, trebuie specificate teste suplimentare în momentul achiziției. Tabelul de mai jos identifică cele mai importante teste suplimentare, când să le solicite și ce detectează.

Test/Metoda	Standard	Ce detectează	Când să specificați
PMI (XRF/OES)	ASTM E1476 / E415	Compoziția chimică pe material fizic	Verificați întotdeauna - la fața locului- fiecare expediere
Coroziunea intergranulară	ASTM A262 Practica E	Sensibilizare de la excesul de carbon / HT slabă	Serviciu critic; orice îngrijorare de nota „L”.
Coroziune prin pitting (ASTM G48)	ASTM G48 Metoda A/B	Rezistenta la pitting; verifică performanța PRE	Apa de mare/serviciu-Cl⁻ ridicat; Clase 6Mo
Test de impact / Charpy	ASTM A370 / ISO 148	Duritate la temperatură scăzută	Serviciu criogenic / GNL; grade duplex
Inspecție cu ultrasunete (UT)	ASTM A530 / E213	Defecte interne, laminari, incluziuni	Serviciu-de presiune și structural
Vopsea penetrantă (PT)	ASTM E165	Crăpături-de suprafață, porozitate	Suduri, piese turnate, produse formate
Conținut de ferită (WRC-1992)	ASTM E562 / AWS A4.2	Echilibrul de fază în duplex și suduri	Toate produsele duplex/super duplex
Test de tracțiune (re-test)	ASTM A370 / E8	Verificare independentă a proprietăților mecanice	Serviciu critic; când sunt interogate datele MTR

Cerințele suplimentare de testare trebuie menționate în mod explicit pe comanda de achiziție. Costurile testelor standard variază în funcție de laborator; permiteți un timp de livrare de 5-15 zile lucrătoare pentru majoritatea testelor. Surse: ASTM Volumul 01.03 (conducte de oțel); Volumul ASTM 03.02 (încercări de coroziune).

În achizițiile europene și internaționale, EN 10204 definește patru tipuri standard de certificate de inspecție. Înțelegerea diferențelor vă asigură că specificați nivelul corect de documentație pentru aplicația dvs.

Tip	Nume	Descriere	Utilizare tipică
2.1	Declaratie de conformitate	Producătorul declară conformitatea cu comanda. Nu există date de testare. Nu este acceptabil pentru utilizare în inginerie.	Produse comerciale ne-critice
2.2	Raport de testare	Inspecție ne-specifică. Rezultate din testele pe materiale de același tip (nu căldura specifică). Acceptabil pentru aplicaţii cu-risc scăzut.	Structura generală/non{0}}siguranță
3.1	Certificat de inspecție 3.1	Inspecție specifică a căldurii/lotului furnizat. Rezultate din testarea materialului efectiv furnizat. Validat de către inspectorul propriu autorizat al fabricii. CELE MAI COMUNE cerință de inginerie.	Petrol și gaze, sisteme de presiune, maritime, alimente
3.2	Certificat de inspecție 3.2	Ca 3.1, dar validat suplimentar de un organism de inspecție-terț (de exemplu, Bureau Veritas, Lloyd's Register, TÜV). Cel mai înalt nivel de asigurare.	Nuclear, critic offshore, apărare

Sursa: EN 10204:2004 - Produse metalice - Tipuri de documente de inspecție. Pentru aplicațiile ASME Boiler & Pressure Vessel Code, echivalentul este un Certified Material Test Report (CMTR).

Recomandare minima:Pentru orice oțel inoxidabil utilizat în conducte de proces, recipiente sub presiune, structuri offshore, contact cu alimente sau servicii farmaceutice, specificați întotdeauna EN 10204 Tip 3.1 (sau MTR certificat ASTM) ca cerință contractuală pe comanda dumneavoastră. Pentru aplicațiile cu cel mai mare-risc, solicitați tipul 3.2 cu un organism de inspecție-terț denumit.

Î1: Ce este un raport de testare de uzina (MTR) și este același cu un certificat de material?

Da - Raportul de testare a fabricii, Raportul de testare a materialelor, Certificatul de testare și Certificatul de fabricație se referă toate la același document în utilizarea obișnuită în industrie. Terminologia precisă poate varia în funcție de regiune sau standard: specificațiile ASTM folosesc „Certified Material Test Report (CMTR)”, în timp ce standardele europene folosesc EN 10204 „Certificat de inspecție”. Toate au același scop: documentarea faptului că materialul a fost produs și testat în conformitate cu un standard specificat.

Î2: Pot avea încredere într-un MTR de la un distribuitor sau centru de service?

Un MTR autentic provine din moara producătoare. Distribuitorii și centrele de service trebuie să treacă prin documentul original al fabricii fără modificări. Dacă un centru de service a efectuat procesări suplimentare (de exemplu, tăiere, tratament termic), acesta poate emite un certificat suplimentar care să aprobe operațiunea suplimentară, cu referire-cu MTR inițial. Nu acceptați niciodată un MTR care a fost reintrodus, re-formatat sau emis numai pe antetul unui distribuitor, fără referire la documentul original al fabricii.

Î3: Care este diferența dintre 304 și 304L și cum le diferențiez pe un MTR?

Singura diferență chimică este conținutul de carbon: 304 permite până la 0,08% C, în timp ce 304L permite maximum 0,030% C. Pe MTR, uită-te la valoarea carbonului în secțiunea de analiză chimică. Dacă C este mai mic sau egal cu 0,030%, materialul se califică drept „L”. Dacă C este între 0,031% și 0,080%, este 304 - standard, nu 304L. Această distincție este esențială pentru ansamblurile sudate: 304L rezistă la sensibilizare (precipitarea carburii de crom) în zona afectată de căldură-, ceea ce standardul 304 nu poate.

Î4: Ce ar trebui să fac dacă numărul de căldură de pe MTR nu se potrivește cu marcajul de pe material?

Opriți imediat. O nepotrivire a numărului de căldură înseamnă unul dintre cele trei lucruri: (1) materialul a fost marcat din greșeală; (2) a fost furnizat MTR greșit; sau (3) materialul a fost înlocuit. Pune în carantină întregul transport. Contactați furnizorul și solicitați MTR-ul corect pentru numărul de căldură real prezent pe material sau solicitați dovezi de trasabilitate fizică. Dacă furnizorul nu poate rezolva discrepanța, comandați testarea PMI pentru toate piesele și luați în considerare respingerea expedierii.

Î5: Un test PMI este același cu un MTR?

Nu -, acestea servesc scopuri complementare, dar diferite. Un MTR este un document care atestă lotul de producție (căldură) din care provine materialul, pe baza probelor testate la moară. Un test PMI este o măsurătoare fizică efectuată direct pe bucata de metal pe care o ai în mână, folosind echipamente XRF sau OES. MTR oferă trasabilitate-la nivel de lot; PMI oferă verificare chimică-la nivel de bucată. Cea mai bună practică pentru serviciul critic este să utilizați atât: MTR-ul pentru trasabilitate și documentația de conformitate, cât și PMI pentru a confirma potrivirile materialelor fizice.

Î6: Am nevoie de un MTR pentru fiecare bucată de oțel inoxidabil pe care o cumpăr?

Pentru aplicații fără-siguranță-critice, care nu conțin-presiune-(de exemplu, ornamente decorative, cadru structural ușor), este posibil să nu fie necesar contractual un MTR. Cu toate acestea, pentru orice aplicație în care defecțiunea materialului ar putea cauza vătămări, daune mediului sau întreruperea procesului - inclusiv toate conductele de presiune, procesarea chimică, aplicațiile marine, alimentare și farmaceutice - un MTR este esențial. Cea mai bună practică din industrie este de a solicita MTR ca implicită pentru toate achizițiile de oțel inoxidabil și de a le păstra pe durata de viață a instalației.

Î7: Ce este testul ASTM A262 Practice E și când ar trebui să-l solicit?

Practica E ASTM A262 este testul Strauss - un test de imersie în sulfat de cupru/acid sulfuric la fierbere care dezvăluie sensibilizarea, precipitarea carburilor de crom la granițele granulelor cauzată de expunerea la temperaturi de 450–850 de grade . Sensibilizarea reduce rezistența la coroziune în zona afectată de căldură de sudare-. Acest test ar trebui să fie specificat pentru orice material de calitate „L” destinat ansamblurilor sudate în serviciu coroziv, în special acolo unde nu se va efectua tratamentul termic post-sudare. Este un test cu cost-relativ, care oferă o asigurare ridicată pentru sudurile critice.

Următorul rezumat consolidează procesul complet de verificare a MTR într-o referință compactă pentru utilizare la recepția mărfurilor sau în timpul revizuirii achizițiilor.

Rezumatul verificării MTR - Admite/Eșec

PASS: Numărul de căldură de pe MTR se potrivește cu ștampila fizică de pe toate piesele.

PASS: desemnarea gradului de pe MTR se potrivește exact cu comanda de achiziție (inclusiv desemnarea „L”).

PASS: Toate elementele chimice din gama ASTM/EN pentru gradul declarat.

PASS: Carbon Mai puțin sau egal cu 0,030% pentru toate clasele L-; Mai mic sau egal cu 0,020% pentru 904L / 254 SMO.

PASS: Întindere, curgere și alungire Mai mari sau egale cu valorile minime ASTM.

PASS: starea de tratament termic declarată; temperatura de recoacere a soluției în intervalul standard.

REUS: Metodele de testare la care se face referire (E8, E18, A751 sau echivalente).

ADMINISTRAȚI: EN 10204 Tip 3.1 sau ASTM CMTR; semnat, datat, pe antet moara.

-----------------------

FAIL: Orice element în afara limitelor de calificare → Respingere; solicitați materialul corect sau retestarea de laborator independentă.

FAIL: Nepotrivirea numărului de căldură → Carantină; investiga; comision PMI.

FAIL: Valori sub minimele mecanice → Respingere; solicitați al doilea test independent.

FAIL: rotunjite-chimice numere / semnături fotocopiate → Respingere; fraudă suspectată; raportați furnizorului.

FAIL: Nesemnat, nedatat sau fără antet de moar → Nevalid din punct de vedere juridic; respinge imediat.

Un raport de testare al fabricii nu este o formalitate - este lanțul de dovezi care leagă metalul fizic din mâinile tale de procesul de fabricație controlat care l-a produs. Înțelegerea modului de citire, a ceea ce înseamnă datele sale și a modului de verificare în raport cu standardele publicate este una dintre cele mai practice abilități de asigurare a calității disponibile pentru oricine lucrează în inginerie, achiziții sau construcții.

Instrumentele sunt simple: o copie a standardului ASTM sau EN aplicabil, lista de verificare din acest ghid și - pentru aplicații critice - un dispozitiv PMI sau acces la un laborator de testare. Folosite împreună, ele oferă o apărare solidă împotriva materialelor substandard, a fraudei în documente și a consecințelor grave pe care ambele le pot produce.

Industria oțelului inoxidabil se bazează pe încrederea în calitatea documentată.Verificarea MTR este modul în care aplicați această încredere.

Referințe și standarde

Specificații standard ASTM A312 / A790 / A240 - pentru țevi, plăci și foi din oțel inoxidabil

ASTM A480 - Cerințe generale pentru plăcile, foile și benzile din oțel plat-laminate și rezistente la căldură-

ASTM A370 - Metode de testare standard și definiții pentru testarea mecanică a produselor din oțel

ASTM E8 / E18 - Metode de încercare la întindere și duritate pentru materiale metalice

Metode, practici și terminologie de testare ASTM A751 - pentru analiza chimică a produselor din oțel

Practici standard ASTM A262 - pentru detectarea susceptibilității la atacul intergranular în oțelurile inoxidabile austenitice

Metode de testare standard ASTM G48 - pentru rezistența la coroziune la sâmburi și la crăpătură a oțelurilor inoxidabile și a aliajelor înrudite

EN 10204:2004 - Produse metalice - Tipuri de documente de inspecție

Materiale NACE MR0175 / ISO 15156 - pentru utilizare în medii care conțin H₂S-

ASME B31.3 - Conducte de proces - Cerințe privind documentația materialului

AWS A4.2 - Proceduri standard pentru calibrarea instrumentelor magnetice pentru a măsura conținutul de ferită Delta

Manual de coroziune Outokumpu, ediția a 11-a - Calități și proprietăți ale oțelului inoxidabil

Acest document este produs de profesioniști din industria metalelor în scop informativ și de referință.

Faceți întotdeauna referire la ediția actuală a standardului aplicabil și consultați un metalurgist calificat pentru deciziile de siguranță-materiale critice.