Finisaj de suprafață cu plăci din oțel inoxidabil: Aplicații nr.1, 2B, nr.4, BA și lustruire în oglindă

• Laminat la cald, recoacet și murat; plictisitoare, aspre și purtătoare de solzi. Folosit acolo unde aspectul nu contează.
• Laminat la rece, recoacet, murat, apoi ușor trecut cu piele. Finisajul de uz general implicit pentru majoritatea plăcilor.
• Lustruire direcțională periată (Ra aproximativ 0,2-0,4 um). Calul de lucru pentru mâncare, lactate și arhitectură.
• Coacet strălucitor în hidrogen sau azot, astfel încât fața să rămână netedă și reflectorizant. Cel mai bun pentru desenare adâncă.
• Lustruit mecanic la o reflexie aproape perfectă (Ra sub 0,05 um). Decorative si ultra-igienice.
• Ra scăzut înseamnă o rezistență mai bună la coroziune și o curățare mai ușoară. No.1 este cel mai dur; oglinda este cea mai netedă.
• Nr.1 < 2B < Nr.4 < BA < Oglinda. Fiecare pas adaugă timp și cost de procesare.
• Finisajele sunt definite de ASTM A480, EN 10088-2 și JIS G 4305, nu de un singur cod global.

Ce sunt finisajele de suprafață din plăci din oțel inoxidabil și de ce contează?

Un finisaj de suprafață este starea finală tratată a feței plăcii: cât de aspră, strălucitoare sau curată este. Acesta decide rezistența la coroziune, curățarea, aspectul și costul. Două plăci de aceeași calitate de oțel se pot comporta foarte diferit în funcționare doar pentru că finisajele lor diferă.

Oţel inoxidabilrezistă la rugină printr-un strat subțire, invizibil, bogat de oxid de crom de pe suprafața sa. Orice prinde murdăria, umezeala sau substanțele chimice sau lasă o piele aspră de oxid, dă coroziunii un loc de plecare. Un finisaj neted și curat păstrează acel strat protector intact. Finisajul afectează, de asemenea, cât de ușor poate fi spălată o suprafață, cum arată într-o clădire și cât de bine se formează în timpul îndoirii sau al tragerii. Pe scurt, finisajul nu este doar cosmetic; face parte din inginerie.

Ce este finisajul nr.1 și unde este utilizat?

Nr.1 este finisajul murat, așa cum este laminat. Este tern, aspru și poate prezenta o nuanță de oxid închis, dar este opțiunea cu cel mai mic cost și este ideală oriunde suprafața va fi ascunsă, sudată sau acoperită mai târziu.

Motivație: placa este laminată la cald până la grosime, apoi recoacetă în soluție și murată în acid pentru a îndepărta depunerile grele. Nu se aplică nicio trecere finală la rece, astfel încât fața păstrează o textură aspră, mată. Această rugozitate afectează curățarea și aspectul, dar nu reduce rezistența la coroziune a aliajului. Nr.1 este chemarea potrivită pentru elemente structurale, plăci de susținere și piese care sunt sudate și apoi vopsite sau izolate. Când mai târziu este nevoie de o față mai netedă, placa poate fi măcinată sau murată din nou.

Ce este finisajul 2B și unde este folosit?

2B este cel mai comun finisaj din plăci inoxidabile. Este neted, uniform și moderat mat și echilibrează rezistența la coroziune, planeitatea și costul mai bine decât orice altă opțiune, așa că majoritatea plăcilor sunt livrate implicit ca 2B.

Motivație: după rularea la rece, placa este recoaptă și murată, apoi i se administrează o rolă la rece finală ușoară numită trecere cu piele. Pasul de piele aplatizează foaia și îi conferă lui 2B aspectul său uniform, lucios. Deoarece suprafața este netedă și fără depuneri, 2B rezistă la coroziune și curăță bine. Este finisajul ideal pentru rezervoarele chimice, carcasele schimbătoarelor de căldură, substraturile arhitecturale și fabricația generală. Majoritatea ghidurilor de calitate, inclusiv 304 inoxidabil și comparații 304 vs 316, presupun un finisaj de bază 2B sau similar.

Ce este finisajul nr.4 (periat) și unde se utilizează?

No.4 este un luciu satinat uniform, direcțional, realizat prin șlefuirea 2B cu benzi abrazive fine. Este finisajul standard pentru alimente, produse lactate, bere și arhitectură, deoarece este ușor de curățat și arată curat.

Liniile periate rulează într-o singură direcție, ceea ce face ca suprafața să pară consistentă și ascunde semne minore de manipulare. Mai important, măcinarea reduce rugozitatea, astfel încât bacteriile și solul să aibă mai puține locuri de agățat. În designul igienic, No.4 cu Ra la sau sub 0,8 um este acceptat pe scară largă pentru contactul cu alimentele. Modelul direcțional înseamnă că ștergerea ar trebui să urmeze boabele. No.4 este, de asemenea, o față arhitecturală populară pentru balustrade, uși de lift și placare.

Ce este finisajul BA (recoacet strălucitor) și unde se utilizează?

BA, sau strălucitor recoacet, este răcit într-un gaz protector, astfel încât suprafața să rămână strălucitoare, netedă și reflectorizant fără nicio decapare. Este cel mai bun finisaj pentru ambutisare adâncă și pentru piesele în care contează un interior lucios.

În loc să fie decapată după recoacere, placa trece printr-un cuptor umplut cu hidrogen sau azot care împiedică formarea calcarului. Rezultatul este o față natural netedă, nedirecțională, semi-oglindă. Deoarece nu există un strat decapat aspru, BA are o rugozitate foarte scăzută și o formabilitate excelentă: rezistă la ridicarea sculelor în timpul ștanțarii și trefilării, motiv pentru care este ales pentru chiuvete, vase de gătit și componente trase. De asemenea, este mai luminos decât 2B și este mai ușor de păstrat curat.

Ce este finisajul cu oglindă (8K) și unde este folosit?

Oglindă în oglindă, numită adesea 8K, este lustruită până la o reflexie aproape perfectă cu Ra sub 0,05 um. Se alege pentru aspect maxim, decor, si cele mai pretentioase suprafete igienice sau optice.

Procesul începe de la 2B sau BA și trece prin abrazive progresiv mai fine și șlefuire finală până când suprafața acționează ca o oglindă. Suprafețele mai netede nu lasă aproape nicio fisură pentru coroziune sau microbi, astfel încât piesele lustruite în oglindă și apoi electrolustruite sunt utilizate în conducte farmaceutice, semiconductoare și de înaltă puritate. Compartimentul este costul și îngrijirea: lustruirea este în mai multe etape, iar fața strălucitoare se zgârie ușor, astfel încât se potrivește suprafețelor vizibile sau sterile mai mult decât sarcinilor industriale grele.

Cum sunt produse aceste cinci finisaje pas cu pas?

Fiecare finisaj începe de la aceeași placă rulată; diferențele provin din faptul că trecerea finală este fierbinte sau rece, murată sau recoaptă cu gaz și dacă se adaugă ulterior șlefuirea abrazivă sau șlefuirea. Tabelul mapează fiecare finisaj la procesul său de bază.

Tabelul 2. Etapele de producție de bază pentru fiecare finisaj

Cum se compară cele cinci finisaje în ceea ce privește rugozitatea, coroziunea și costul?

Pe măsură ce treceți de la numărul 1 la oglindă, rezistența la coroziune și capacitatea de curățare cresc, în timp ce formabilitatea pentru desen și costul se deplasează în direcții opuse. 2B este valoarea implicită echilibrată; Nr.4 și BA adaugă beneficii specifice; oglinda adaugă strălucire la cel mai mare preț.

Tabelul 3. Comparația proprietăților între cele cinci finisaje

Punct cheie:Punct cheie: lustruirea oglinzii nu adaugă aliaj rezistent la coroziune; îndepărtează doar rugozitatea suprafeței. Rezistența sa chimică este egală cu 2B de același grad, cu condiția să fie pasivată.

Care sunt valorile tipice de rugozitate (Ra) pentru fiecare finisaj?

Rugozitatea este măsurată ca Ra, înălțimea medie a vârfurilor și văilor de suprafață. No.1 nu este evaluat, 2B rulează aproximativ 0,1-0,5 um, No.4 aproximativ 0,2-0,4 um, BA aproximativ 0,05-0,2 um și oglindă sub 0,05 um. Lower Ra înseamnă mai fin.

Tabelul 4. Intervalele tipice de rugozitate Ra în funcție de finisaj

Ce finisaj ar trebui să alegeți pentru echipamentele pentru alimente, produse lactate și băuturi?

Specificați Nr.4 cu Ra la sau sub 0,8 um pentru rezervoare, conducte și suprafețe care ating alimentele; pentru o curățare validată, adăugați electrolustruire. Aceasta este alegerea de igienă standard în industrie.

Siguranța alimentară depinde de îndepărtarea oricărei urme de produs și agent de curățare între loturi. O suprafață periată nr. 4 nu are caneluri adânci în care bacteriile să se ascundă, iar granulația sa direcțională este ușor de șters. Fabricile de produse lactate, de bere și de băuturi spun aproape întotdeauna numărul 4 și multe se mută la nr. 4 electrolustruit (Ra în jur de 0,4-0,5 um) unde curățarea este validată. Lustruirea cu oglindă este folosită acolo unde aspectul contează, dar electropolishul No.4 plus oferă de obicei un rezultat mai bun din punct de vedere al costului la igienă.

Care finisaj este cel mai bun pentru uz arhitectural și decorativ?

No.4 oferă aspectul arhitectural clasic din satin și ascunde amprentele digitale în mod rezonabil, în timp ce BA oferă o față mai strălucitoare, mai reflectorizante; oglinda (8K) este rezervată elementelor caracteristice care trebuie să strălucească.

Clădirile au nevoie de un aspect consistent, atractiv, care să supraviețuiască manipulării și intemperiilor. Nr.4 placarea și balustradele se citesc ca curate și moderne și tolerează atingerea zilnică. BA este ales atunci când se dorește un panou mai fin, mai lucios și curățarea trebuie să fie ușoară. Lustruirea cu oglindă apare pe pereții caracteristici, pe semnalizare și pe interioarele liftului, unde reflectivitatea este punctul principal, deși necesită mai multă grijă pentru a evita zgârieturile. Pentru selectarea substratului, vedeți cum să alegeți tabla de oțel potrivită.

Care finisaj are cele mai bune performanțe în serviciul coroziv și chimic?

2B este calul de lucru pentru echipamente chimice și de proces, cu BA aproape în spate pentru piese mai netede și mai formabile; calitatea aliajului contează mai mult decât finisajul, dar o față netedă, fără scuamă, ajută întotdeauna.

În acizi, cloruri și apa de mare, factorul decisiv este aliajul, nu lustruirea. O placă 316L 2B depășește deja o oglindă 304 în serviciul cu clorură. Cu toate acestea, o suprafață netedă 2B sau BA îndepărtează crăpăturile de unde începe pipatura și este mai ușor de inspectat și curățat. Pentru mediile agresive, clasele superioare precum 904L, 310S sau super duplex 2507 sunt asociate cu finisaje 2B sau BA. Finisajul este atingerea finală a unui sistem rezistent la coroziune, nu fundația.

Ce finisaj este necesar pentru utilizarea medicală, farmaceutică și în camerele curate?

Suprafețele farmaceutice, biotehnologice și semiconductoare solicită numărul 4, urmat de electrolustruire, sau o față lustruită și pasivată cu oglindă, pentru a atinge Ra ultra scăzut care a validat cerințele de curățare.

Aceste industrii nu pot tolera particulele, substanțele de filtrare sau biofilmul. Electrolustruirea dizolvă vârfurile microscopice ale unei suprafețe nr. 4, lăsând o față pasivă, netedă, cu Ra adesea sub 0,5 um și fără direcție de urmat pentru contaminanți. Lustruirea în oglindă plus pasivarea este utilizată acolo unde este necesară optica sau cea mai curată suprafață posibilă. Calitatea este de obicei un inoxidabil austenitic de înaltă puritate, cum ar fi 316L, finisat și documentat conform standardului relevant de igienă.

Cum afectează rugozitatea suprafeței rezistența la coroziune?

Suprafețele mai aspre se corodează mai ușor, deoarece vârfurile și văile lor captează umiditatea, sarea și substanțele chimice și le adăpostesc de oxigen, astfel încât un finisaj neted îmbunătățește măsurabil rezistența.

Oțelul inoxidabil rămâne rezistent la coroziune numai în timp ce stratul său de oxid de crom este continuu. Într-o canelură adâncă, stratul protector se poate descompune și poate începe o groapă, în special cu cloruri. Finisajele mai netede (BA, No.4, oglindă) au mult mai puține astfel de caneluri. Acesta este motivul pentru care echipamentele de proces și igienă favorizează fețele mai netede chiar și atunci când aliajul este identic. Rețineți că rugozitatea ajută la inițiere, dar aliajul încă stabilește limita pe termen lung.

Cum afectează finisajul suprafeței curățarea și igiena?

Cu cât finisajul este mai neted și mai continuu, cu atât este mai ușor de curățat, motiv pentru care designul igienic gradează suprafețele prin Ra și prin cât de libere sunt de crăpături.

Solul și microbii se atașează mai puternic de suprafețele aspre, canelate sau sudate. Un finisaj cu grad scăzut de Ra reduce suprafața de contact pentru atașare și permite lichidelor de curățare să spele reziduurile. Electrolustruirea duce acest lucru mai departe prin rotunjirea suprafeței la scară microscopică și creșterea stratului pasiv.

Din acest motiv, specificațiile alimentare și farmaceutice prevăd adesea atât un finisaj (Nr.4) cât și un Ra maxim și necesită ca sudurile să fie șlefuite și pasivate.

Întrebări frecvente

Î1. Care este cel mai comun finisaj din plăci din oțel inoxidabil?

2B este cel mai comun finisaj, deoarece echilibrează rezistența la coroziune, planeitatea și costul pentru uz general. Majoritatea plăcilor sunt livrate ca 2B, cu excepția cazului în care este nevoie de un aspect special sau de curățare. Placa în sine este acoperită de ASTM A240, iar finisajul de ASTM A480.

Q2. Finisajul nr.1 sau 2B este mai bun pentru rezistența la coroziune?

2B este mai bun. No.1 poartă o suprafață aspră, purtătoare de oxizi, care prinde contaminanții, în timp ce 2B este murat și neted, astfel încât rezistă la coroziune și se curăță mai ușor.

Q3. Cum arată finisajul nr.4?

No.4 este un luciu satinat uniform, direcțional, produs de curele abrazive fine. Arată ca metalul moale periat și este aspectul standard al alimentelor și arhitectural.

Q4. Ce este finisajul BA și prin ce diferă de 2B?

BA (recoacet strălucitor) este răcit într-un gaz protector, astfel încât suprafața să rămână strălucitoare și netedă fără decapare. Spre deosebire de 2B, nu are trecere de piele mată, oferind o reflectivitate mai mare și o formabilitate mai bună.

Î5. Ce valoare Ra este considerată de calitate alimentară?

Pentru contactul cu alimentele, No.4 cu Ra la sau sub 0,8 um (aproximativ 32 uin) este larg acceptat; multe plante necesită electrolulare pentru a atinge Ra la sau sub 0,4-0,5 um pentru o curățare validată.

Î6. Puteți suda plăci de diferite finisaje împreună?

Da. Finisajul este cosmetic; sudurile unesc metalul de bază. După sudare, zona afectată de căldură poate necesita decapare sau amestecare pentru a restabili o suprafață uniformă, rezistentă la coroziune.

Î7. Lustruirea oglinzii îmbunătățește rezistența la coroziune?

Se poate, deoarece suprafețele mai netede au mai puține crăpături pentru a începe coroziunea, dar numai dacă piesa este pasivată corespunzător. Numai oglinda nu adaugă niciun aliaj, deci nu oferă niciun avantaj chimic față de 2B de aceeași calitate.

Î8. Care finisaj este cel mai ieftin?

Nr.1 este cel mai ieftin, deoarece este laminat, decapat, fără finisare suplimentară. 2B este doar puțin mai mult, în timp ce lustruirea în oglindă poate costa de două până la trei ori mai mult.

Q9. Pot schimba o placă 2B la No.4 sau o oglindă după livrare?

Da. Slefuirea și lustruirea la fața locului sau în magazin poate face upgrade 2B la No.4 sau oglindă. Plăcile plate mari sunt mai ușor de refinisat decât ansamblurile sudate complexe.

Q10. Ce finisaj este cel mai bun pentru balustrade arhitecturale?

No.4 oferă aspectul clasic de satin și ascunde amprentele în mod rezonabil; BA este preferată acolo unde se dorește o suprafață mai strălucitoare, mai reflectorizantă și curățarea este ușoară.

Q11. Finisajul suprafeței afectează sudarea?

Da. O suprafață curată și netedă, cum ar fi 2B sau BA, sudează mai fiabil; rugul nr.1 poate avea nevoie de șlefuirea înapoi a cântarii mai întâi. Curățați întotdeauna zona de sudură, indiferent de finisaj.

Q12. Ce este electrolustruirea și când se folosește?

Electrolustruirea este un proces electrochimic care netezește și pasivează suprafața la Ra foarte scăzut. Este folosit pentru piesele farmaceutice, alimentare și semiconductoare în care igiena este critică.

Q13. Codurile de finisare sunt aceleași în întreaga lume?

Nr. ASTM A480, EN 10088-2 și JIS utilizează sisteme de coduri diferite; de exemplu 2B este comun, dar Europa folosește și 2R pentru recoacere strălucitoare. Menționați întotdeauna standardul relevant în comandă.

Q14. Care finisaj se potrivește pieselor inoxidabile ambutisate adânc?

BA este cel mai bun pentru ambutisare adâncă, deoarece suprafața sa netedă, nedecapată, rezistă la ridicarea sculei și oferă un interior lucios. 2B este, de asemenea, desenabil, dar poate prezenta mai multe urme de frecare.

Q15. Cum specific un finisaj pe o comandă de achiziție?

Indicați gradul, standardul cum ar fi ASTM A240 și codul de finisare, cum ar fi 2B sau No.4 conform ASTM A480, plus orice limită Ra. Conectarea la eșantionul de finisare al morii evită confuzia.

Q16. Un finisaj mai dur este întotdeauna mai rău?

Nu întotdeauna. Nr.1 este potrivit pentru părțile structurale și ascunse unde costul contează mai mult decât aspectul sau curățarea. Rugozitatea devine o problemă doar atunci când coroziunea sau igiena sunt prioritare.

Q17. Ce finisaj folosesc rezervoarele chimice și de proces?

Majoritatea rezervoarelor de proces folosesc 2B pentru carcasă și No.4, adesea electrolustruit, pentru suprafețele de contact interne, în funcție de mediu și de nevoile de curățare.

Q18. JN Alloy poate furniza plăci în toate cele cinci finisaje?

Da. JN Alloy stochează și prelucrează plăci inoxidabile și aliaje de nichel în No.1, 2B, No.4, BA și finisaje în oglindă, cu produse din tablă și plăci aferente în clase precum 304, 316L, 310S, duplex și 904L. Vezi gama de plăci din oțel inoxidabil.