Fabricarea reactoarelor Hastelloy B3: cele mai bune practici de sudare, căptușire și control al calității

A Hastelloy B3reactorul este fabricat prin sudarea plăcilor de-Ni-Mo cu conținut scăzut de carbon (UNS N10675) sub control strict de intrare de căldură-, aplicând o umplutură B3 potrivită (AWS ERNiMo-10) și verificând fiecare îmbinare cu PMI + RT/PT plus un test hidrostatic. Obțineți corect curățenia, temperatura interpass și procedura de suprapunere, iar vasul va reține acid clorhidric de la 0% la 40% la temperaturi până la punctul de fierbere.

Ce este Hastelloy B3 și de ce este folosit pentru reactoare?

Hastelloy B3 (UNS N10675, W.Nr. 2.4600) este un aliaj de nichel-molibden conceput special pentru reducerea-acidului și este materialul de bază pentru reactoarele care manipulează acid clorhidric, HCl gaz umed, acid sulfuric (mai mic sau egal cu acid fosfo60%) fluxuri de proces bogate în clorură-în care oțelurile inoxidabile și chiar C-276 eșuează.

Aliajul conține aproximativ 28% molibden și 1–3% fier pe o bază de nichel, cu cromul menținut foarte scăzut (mai puțin sau egal cu 3%) și fier + crom acoperit pentru a limita formarea fazelor fragile de Ni₄Mo și sigma în timpul expunerii la 600–900 de grade. Acea fază-chimică de control este cea care separă B3 de predecesorul său Hastelloy B (care a suferit de fisurarea HAZ prin sudură) și de C{-276 (care are mai mult Cr pentru serviciul de oxidare, dar este mai predispus la precipitații în cazul expunerii îndelungate de reducere-la serviciu). Într-un vas de reactor, aceasta se traduce prin rate previzibile de coroziune - de obicei 0,05–0,25 mm/an în 20 % HCI la 80 de grade - și o sudură fabricabilă care nu se fisurează la răcire.

Stocuri din aliaj JN Placă, tablă, bară, sârmă de suprapunere de sudură și bandă de suprapunere de sudură Hastelloy B3; le furnizăm ca materie primă și ca capete pre-formate, carcase și vase complete de reactoare pentru clienții din industria chimică, farmaceutică și de procesare a litiului.

Cum se compară Hastelloy B3 cu B2 și C-276 în Reactor Service?

Alegeți B3 în mod prestabilit pentru fluxurile de acid reducător dominant și pur HCl-, alegeți B2 numai atunci când codul ASME sau un set de date vechi o necesită și alegeți C-276 numai atunci când fluxul se transformă în contaminanți oxidanți (Fe³⁺, Cu²⁺, HNO₃, oxigen dizolvat).

Decizia este condusă de diagrama Pourbaix a procesului -, în special de potențialul redox și nivelul de clorură. Tabelul de mai jos rezumă compromisurile practice de inginerie-folosite de echipa de ingineri JN Alloy atunci când califică un reactor.

Element cheie pentru achiziții:Specificarea C-276 pentru un vas cu HCI pur este cea mai comună peste-spec pe care o vedem. Inginerii plătesc cu 25-40 % mai mult pentru o carcasă C-276 atunci când B3 l-ar fi depășit în serviciu. Dimpotrivă, specificarea B3 pentru un flux care conține acid azotic sau clorură ferică duce la o perforare rapidă - C-276 sau chiar Alloy 20 este chemarea corectă acolo.

Care sunt cele mai bune practici de sudare pentru reactoarele Hastelloy B3?

Sudați B3 cu sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW / TIG) utilizând material de umplutură AWS ERNiMo-10, mențineți temperatura interpass la sau mai mică de 93 de grade (200 de grade F), restricționați aportul de căldură la 0,5-1,5 kJ/mm și evitați tratamentul termic post-sudare, cu excepția cazului în care procedura o cere în mod specific.

B3 este un aliaj solid-soluție-întărit, astfel încât proprietățile sale mecanice provin din matricea Ni-Mo - nu dintr-o fază dură care necesită revenire. Căldura, de fapt, este inamicul: expunerea prelungită între 600 și 900 de grade precipită Ni₄Mo și o fază ordonată--pe distanță lungă care întărește aliajul, dar îl fragilizează și îi scade rezistența la coroziune cu 30–60 %. Prin urmare, procedura de sudare trebuie:

1. Utilizați o umplutură potrivită (ERNiMo-10)- AWS A5.14 îl clasifică pentru B3. ERNiMo-7 (umplutură B2) este acceptabilă din punct de vedere metalurgic, dar nu are stabilizarea de fază B3; nu înlocuiți ERNiCrMo-4 (umplutură C-276) la serviciul de reducere a acidului, deoarece crește conținutul de Cr și reduce rezistența la HCl.
2. Mențineți intrarea de căldură între 0,5 și 1,5 kJ/mm.Pe un perete de 6 mm, aceasta se traduce la aproximativ 80–120 A pe DCEN cu un electrod de tungsten de 2,4 mm și suport de argon de 8–12 L/min.
3. Temperatura între treceri a capacului la 93 de grade (200 de grade F).Folosiți creioane de culoare-indicatoare de temperatură (bețișoare Templ evaluate la 93 de grade ) la fiecare trecere de sudură - aceasta este cea mai citată abatere în auditurile de fabricație B3.
4. Omiteți PWHT în mod prestabilit.Un vas B3 nu necesită de obicei tratament termic post-sudare pentru performanța la coroziune. Recoacere cu soluție la 1065 de grade, urmată de călire rapidă, este utilizată numai pentru capete prelucrate la rece-intens sau după formare severă.
5. Curățați rădăcina și partea din spate cu argon sau argon-heliu.B3 nu are titan sau aluminiu care să acționeze ca dezoxidant; contaminarea cu oxigen în rădăcină duce la pelicule de oxid de zahăr și la porozitate sub margele. Un scut final nu este-negociabil pe cusăturile circumferenţiale.

Pentru secțiuni groase de peste 19 mm, treceți la GTAW cu plasmă sau cu fir cald-; pentru aplicarea cu placare, treceți la sudarea cu bandă cu arc scufundat-(SAW cu bandă EQNiMo-10). Echipa de fabricație a JN Alloy le folosește pe ambele și poate partaja foi WPS calificate la cerere.

Ce metal de umplutură ar trebui să utilizați pentru sudarea B3 - potrivire sau suprapotrivire?

Utilizați o umplutură potrivită, AWS ERNiMo-10 (sau bandă EQNiMo-10), pentru sudurile B3-la-B3; singura suprapotrivire acceptată în mod obișnuit este ERNiCrMo-4 (umplutură C-276) atunci când vasul trece la o flanșă sau duză C-276.

O umplutură „potrivită” în aliaje de nichel înseamnă aceeași familie de compoziții ca și metalul de bază - nu bit-pentru-bit identic, dar în aceeași clasificare AWS. Pentru B3, acesta este ERNiMo-10 (ASME SFA-5.14). Două scenarii practice încalcă regula meciului:

• Îmbinări diferite cu flanșele C-276 sau din aliaj 625.ERNiCrMo-4 este umplutura de tranziție standard în industrie, deoarece tolerează diluția atât din B3, cât și din C-276 și rezistă la fisurare. JN Alloy furnizează de obicei tranziții de suprapunere și cap la cap ale flanșelor B3 la C-276 cu acest material de umplutură.
• Îmbinări diferite cu carcasele din oțel cu carbon sau{0}}aliat redus.Utilizați mai întâi untul ERNi-1 sau ERNiCrMo-3, apoi ERNiMo-10 pe partea B3. Donurulați ERNiMo-10 direct pe oțel carbon - se va crăpa din cauza diluării carbonului.

Păstrați depozitarea metalului de umplutură în dulapuri dedicate, marcate la 5–25 de grade și < 50 % RH; Colectați din nou orice umplutură care a fost deschisă mai mult de patru ore, conform instrucțiunilor de stocare AWS A5.01.

Cum ar trebui să controlați intrarea de căldură pentru a evita defectele de sudură B3?

Înregistrați amperajul, tensiunea și viteza de deplasare a fiecărei treceri de sudură pe traveller WPS; respingeți orice trecere care depășește 1,5 kJ/mm sau care depășește 93 de grade.

Cele două defecte pe care le previne controlul-aportului de căldură sunt ductilitatea-fisurarea prin scufundare (DDC) în HAZ și precipitarea fazei fragile Ni₄Mo de-a lungul limitei de fuziune. Ambele sunt dependente de timp-și-temperatura-și ambele sunt detectabile numai prin examinare metalografică - până când le vedeți, sunteți deja reparate. Punctul de control este operațional, nu analitic.

O formulă practică de introducere a căldurii-pentru a scrie pe fiecare card de călătorie:Aport de căldură (kJ/mm)=(V × A × 0,06) / (viteza de deplasare în cm/min), folosind factorul de eficiență standard de 60 % pentru arcul GTAW.

Pentru o îmbinare cap la cap B3 de 12 mm sudate rădăcină-partea fierbinte, setați V=10 V, A=100 A, viteza de deplasare 8 cm/min:(10 × 100 × 0,06) / 8=0.75 kJ/mm- confortabil în interiorul plafonului de 1,5 kJ/mm.

Dacă procedura de calificare (PQR) a fost efectuată la 1,2 kJ/mm, WPQ limitează sudurile de producție la Mai puțin sau egal cu 1,2 kJ/mm - nu mai mic sau egal cu 1,5 kJ/mm. Plafonul PQR este întotdeauna mai strâns decât ghidul universal.

Ce tratament pre-sudare și post-sudare necesită B3?

Pre-sudare, degresare, ștergere-abrazivă și acetonă-în termen de patru ore de la sudare; post-sudare, efectuați un-decapare complet al vasului (HNO₃ + HF) și pasivizare, dar omiteți tratamentul termic-de eliberare a tensiunii.

Aliajele de nichel-molibden nu formează o peliculă pasivă de auto-vindecare, așa cum o fac oțelul inoxidabil. Orice ulei, marker, sulf sau plumb care atinge suprafața înainte de sudare devine un strat de sulfură sau oxid sub suprafață - un loc garantat de inițiere a coroziunii în HCI. Secvența de curățare pre-sudară pe care o folosește JN Alloy este:

• Degreseazăcu o lavetă cu acetonă sau alcool izopropilic, fără scame{0}.
• abrazare mecanicăcu o perie de sârmă din -oțel inoxidabil sau un disc cu clapă din alumină cu granulație 60-- nu folosiți niciodată o roată care a atins anterior oțel carbon.
• Ştergerea finală cu solventîn termen de patru ore de la lovirea arcului; dacă zona este mai lungă, re-abrazi.
• Acoperiți cu hârtie kraft sau plasticdacă îmbinarea sudură va sta peste noapte înainte de montare{0}}.

După-sudare, murați întreaga suprafață interioară cu o baie de 10–20 % HNO₃ + 1–3 % HF la 50–60 de grade, apoi clătiți cu apă deionizată și uscați. Acest lucru îndepărtează nuanța de căldură și stratul-epuizat de crom lăsat de sudură.Nurulați o reducere a tensiunilor de 595 de grade - acea fereastră de temperatură este exact acolo unde precipitațiile Ni₄Mo accelerează.

Cum alegi între reactoarele B3 căptușite, suprapuse și solide?

Utilizați B3 solid pentru vase sub ~2 m diametru și 5 m³ capacitate; utilizați oțel carbon-suprapus-sudat pentru reactoare mai mari-montate pe câmp; utilizați căptușeală din foaie liberă numai pentru aplicații de căptușeală-de joasă presiune, înlocuibile-.

B3 solid este cel mai curat răspuns metalurgic, dar și cea mai scumpă placă - B3 este de aproximativ 6-9 ori prețul plăcii de oțel carbon ASTM A516-70. Pentru un reactor cu diametrul de 4 m × 8 m înălțime, acea-delta costului de capital este de șase cifre. Designul suprapus recuperează cea mai mare parte a rezistenței la coroziune la o fracțiune din cost.

Pentru majoritatea clienților din industria chimică, JN Alloy furnizează asudură-suprapunere-vas căptușit: carcasă de bază A516-70, bandă de suprapunere B3 sudată pe suprafața de coroziune, apoi recoacerea cu soluție de-suprapunere la 1065 de grade și stingere pentru a restabili rezistența la coroziune. Acest lucru oferă o toleranță de coroziune de 3-6 mm cu o căptușeală lipită metalurgic - fără crăpături pentru ca acidul să treacă în spate.

Ce tehnici de suprapunere de sudură funcționează cel mai bine pentru căptușelile reactoarelor B3?

Folosiți procesul de sudare cu arc cu bandă-cu electrozi scufundați-(SAW{-S) cu benzi EQNiMo{-10 (de obicei 30 × 0,5 mm) pentru sudarea în vrac și electro-zgură (ESW) pentru finisarea-înaltă cu trecere sau depunere cosmetică, apoi GTAW cu o trecere sau două ERNiMo-10.

Suprapunerea unui vas de reactor cu diametrul de 5 m × 8 m necesită ~200 kg de umplutură pe metru pătrat de suprafață de coroziune. Aceasta nu este o treabă de-sârmă manuală. Suprapunerea benzii SAW la 250–400 mm/min cu 600–800 A pe bandă este procesul de producție standard. Trei reguli de funcționare:

1. Păstrați suprapunerea Mai mare sau egală cu 3 mm în chimia finală.Diluarea din substratul de oțel carbon-poate trage Cr și Fe în sus și Mo în jos - sub-grosime sau trecerile de-de depunere reduse produc un strat care nu mai este „B3”.
2. Utilizați mai întâi o suprapunere de suport.Sudați un unt de ERNiCrMo-4 de 2-3 mm pe oțel carbon, apoi executați suprapunerea ERNiMo-10. Untul acționează ca o umplutură de tranziție care tolerează diluarea carbonului.
3. Verificați chimia suprapunerii.Luați un cupon de analiză chimică la începutul fiecărei campanii de suprapunere, apoi unul la fiecare 200 mm de lungime a vasului. Specific: 27–32 % Mo, mai mic sau egal cu 3 % Cr, mai mic sau egal cu 3 % Fe pe suprafața finală, conform ASME SA-265.

ESW (sudarea cu bandă de zgură electro-) este mai rapidă, dar produce o bobină mai grosieră și o recuperare ușor mai mică de Mo; JN Alloy îl folosește pe vase > 25 m³ în care randamentul de producție contează mai mult decât ultimele 5 % din performanța la coroziune.

Cum inspectați și verificați calitatea-un reactor B3?

Inspectați în această ordine: vizual (100 %) → dimensional (100 %) → suprafață PT pe toate sudurile (100 %) → RT volumetrică pe toate sudurile cap la cap Mai mare sau egal cu 19 mm (100 %) → PMI pe fiecare placă și cupon de sudură (100 %) → hidrotest la 1,5 × presiune de proiectare, apoi o pasiune finală de 1,5 × presiune de proiectare (apoi + 100 %).

Lanțul QC oglindește ASME Secțiunea V și Secțiunea VIII Div 1 pentru un recipient sub presiune din aliaj de nichel-. Ordinea contează: fiecare pas prinde eșecurile pe care pasul următor presupune că au fost deja eliminate. Planul standard de inspecție al JN Alloy, furnizat cu fiecare navă, include:

• Examen vizual (VT)către AWS QC1, acceptare conform ASME V Articolul 9.
• Examinare cu colorant-penetrant (PT)pe toate sudurile - ASTM E165, lavabil-cu apă sau post-emulsionabil.
• Examen radiografic (RT)conform ASME V Articolul 2 pentru toate sudurile cap la cap Mai mare sau egală cu o grosime a peretelui de 19 mm. Spot RT pe sudurile duzei.
• Identificarea pozitivă a materialului (PMI)cu un analizor XRF pe fiecare placă, cap și flanșă duză înainte de montare{0}}. O defecțiune comună în câmp este o bucată de placă C-276 introdusă ilegal într-o navă B3, deoarece cele două arată identice.
• Test hidrostaticla 1,5 × presiune de proiectare (sau 1,3 × pentru regulile alternative ASME VIII Div 1) menținută timp de 30 de minute, urmată de o verificare a scurgerilor de soluție de săpun-la fiecare sudură a duzei.
• Murătura finală și pasivareașa cum este descris în secțiunea de curățare de mai sus.

Fiecare pas este înregistrat pe un plan de inspecție și testare (ITP) călător care călătorește cu nava de la primirea plăcuței până la eliberarea expedierii. JN Alloy oferă șablonul ITP în pachetul de cotație, astfel încât clienții să își poată alinia proprii inspectori la etapele de referință.

Ce metode de testare ne-distructive sunt necesare pentru B3?

Vasele B3 necesită de obicei PT pe toate sudurile și RT pe sudurile cap la cap; Testarea UT și curenții turbionari sunt opționale, dar recomandate pentru suprapuneri groase și, respectiv, capete-formate la rece.

Domeniul NDT necesar este stabilit de codul de construcție (ASME VIII Div 1 în America de Nord, EN 13445 în UE, GB 150 în China). Toate cele trei coduri tratează aliajele de nichel ca oțelurile inoxidabile în scopuri NDT, cu câteva diferențe practice:

• PT- ASTM E165 cu un penetrant-lavabil cu apă sau post-emulsionabil. Acceptare conform ASME V T-640. Utilizați acest lucru pentru a prinde fisurile de suprafață de la DDC.
• RT- ASME V Articolul 2, acceptare conform VIII Div 1 UW-51. Utilizați raze X sau Ir-192. RT este singura metodă volumetrică care poate detecta fisurarea HAZ plană.
• UT- ASME V Articolul 5 pentru detectarea undelor de forfecare-laminarilor din placa de bază. Opțional, dar recomandat pe plăci > 50 mm.
• Curent turbionar(matrice sau în impulsuri) - util pentru scanarea suprafeței interioare a unei suprapuneri după prelucrare pentru a confirma grosimea suprapunerii. ASTM E2159 este un standard funcțional.
• Conținut de ferită(aplicabil numai pentru B3 dacă a apărut orice contaminare accidentală a inoxidabilului) - calibrați Feritscope pe o probă cunoscută de B3; aliajul este în esență ne-magnetic, așa că orice citire peste ~5 FN indică contaminare.

JN Alloy poate rula toate cele cinci metode în casă-; pentru inspecția clientului-martori-terți, programăm Lloyd's, TÜV, SGS, BV sau DNV în etapa de cotare.

Ce pachet de documente trebuie să călătorească cu un reactor B3?

Un reactor B3 este livrat cu un set de certificate de material EN 10204 3.1 / 3.2, un set de forme ASME U2 / U3 / U4, toate sudorele WPQ + WPS + PQR, rapoarte NDT, înregistrarea testelor hidrostatice, călător ITP și o plăcuță trasabilă după numerele de căldură originale.

Secțiunea VIII ASME cere ca fiecare vas sub presiune să părăsească magazinul cu un raport de date (U-1 pentru UM, U-2 pentru U, U-3 pentru U3). Pentru o navă B3, documentația suplimentară este ceea ce demonstrează că metalurgia se potrivește de fapt cu plăcuța de identificare și că planul QC a fost urmat. Pachetul standard JN Alloy este:

• Certificate de testare la moara (MTC)- 3.1 certificate pe fiecare placă, cap, flanșă, fiting. RO 10204 3.2 cu martor TÜV / LR / DNV dacă clientul îl comandă.
• Documentatie de sudare- Foi WPS, înregistrări PQR și certificate WPQ pentru fiecare sudor care a atins nava.
• Rapoarte NDT- Înregistrări VT, PT, RT, UT, cu film sau radiografii digitale păstrate timp de 7 ani.
• Record PMI- Imprimări ale analizorului XRF cu jurnalul de calibrare, blocate la numărul de căldură al plăcii.
• Raportul testului hidrostatic- presiunea, durata, temperatura ambiantă, scurgerile-verifică rezultatele.
• Fișă de tratament termic- pentru soluție-capete recoapte și suprapuneri.
• Călător ITPÎnchidere - etapă--etapă-cu inițialele inspectorului.
• Plăcuță de identificare- ASME-ștampilat cu seria producătorului, presiunea de proiectare, temperatura de proiectare, specificațiile materialelor, anul de construcție.

O navă care se livrează fără acest pachet complet este, din experiența noastră, o navă care ajunge la fața locului cu o întrebare la care cineva nu poate răspunde. Pachetul este cea mai ieftină asigurare pentru un reactor.

Cardul cu parametrii de referință - Quick-Sudarea reactorului B3

Întrebări frecvente

Care este diferența dintre Hastelloy B2 și B3?
B3 este succesorul lui B2. Cele două au o bază de Ni-26/28-Mo, dar B3 stabilizează chimia cu comenzi mai strânse de fier și crom și adaugă mici getter de titan și aluminiu. Rezultatul este un risc semnificativ mai mic de fisurare HAZ și o performanță stabilă la coroziune după sudare. Practic, B2 necesită un control PWHT mai agresiv; Sudurile B3 sunt livrate ca sudate.

Hastelloy B3 este același cu aliajul B-3?
Da. „Hastelloy” este denumirea comercială Haynes International; denumirea generică esteAliaj de nichel B-3sau UNS N10675. Alți producători, cum ar fi Special Metals, distribuie grade echivalente sub diferite nume (de exemplu,Aliaj B-3în catalogul lor).

Hastelloy B3 poate fi sudat fără tratament termic post-sudare?
Da, în aproape toate cazurile. Vasele B3 sunt puse în funcțiune în stare-sudate. Recoacere cu soluție la 1065 de grade, urmată de răcire rapidă, este utilizată pentru capete prelucrate la rece-sever și după suprapunerea sudurii a oțelului carbon, dar nu este necesară pentru sudarea de rutină.

Ce metal de umplutură este folosit pentru Hastelloy B3?
AWS A5.14 ERNiMo-10 (sârmă) sau EQNiMo-10 (bandă) este umplutura standard de potrivire. ERNiMo-7 (umplutură B2) este acceptabil din punct de vedere metalurgic, dar nu are pachetul de stabilizare a fazei B3. ERNiCrMo-4 (umplutură C-276) este utilizat numai la sudurile de tranziție la C-276 sau componentele inoxidabile.

Care este temperatura maximă între treceri pentru Hastelloy B3?
93 de grade (200 de grade F). Aceasta este cifra citată în plicurile de calificare ASME Secțiunea IX pentru procedurile B3 și se potrivește cu buletinul tehnic original Haynes. Depășirea acestuia riscă precipitarea Ni₄Mo în sudură și HAZ.

Care este temperatura maximă de funcționare pentru Hastelloy B3?
Pentru serviciul pur cu acid reducător-, B3 este evaluat până la aproximativ 400 de grade continuu, deși majoritatea reactoarelor chimice funcționează sub 200 de grade . Peste 400 de grade , B3 nu este recomandat - aliajul nu este proiectat pentru rezistență la temperatură-înaltă, iar creșterea cerealelor combinată cu precipitarea de fază degradează ductilitatea.

B3 poate fi folosit în acid clorhidric la toate concentrațiile?
Da. B3 este evaluat pentru 0 % până la 40 % HCI pe întregul interval de temperatură până la fierbere. Peste 40 % HCl sau în prezența oxidanților puternici (Fe³⁺, Cu²⁺, Cl₂ liber, HNO₃), ratele de coroziune cresc și este necesar un aliaj diferit.

B3 poate fi folosit în acid sulfuric?
Da, până la aproximativ 60% concentrație sub 100 de grade. Dincolo de asta, ratele de coroziune cresc brusc. Pentru fluxurile mixte de sulfuric + oxidant, se preferă în general Hastelloy C-276 sau aliajul 20.

Ce NDT este obligatoriu pentru un reactor B3?
Conform ASME V Articolul 4 și 6 și VIII Div 1: examinarea vizuală a fiecărei suduri, testarea cu penetrant colorant pe fiecare suprafață de sudură și testarea radiografică pe toate sudurile cap la cap Mai mare sau egală cu 19 mm. Nu sunt necesare verificări feromagnetice/ferite pentru B3 - aliajul este în esență ne-magnetic.

Este PMI obligatoriu pe o navă B3?
Da, pe fiecare farfurie, cap și lot de consumabile înainte de montare-. Costul unei scanări PMI XRF este neglijabil în comparație cu costul tăierii unui reactor după ce o placă de 316 L a aterizat din greșeală în curtea B3-.

Poate fi construit un reactor B3 pe un substrat de-oțel carbon cu suprapunere?
Da - acesta este cel mai comun design pentru navele-ridicate pe câmp mai mari de 5 m³. Oțelul carbon A516-70 este acoperit prin sudură cu EQNiMo-10 la o grosime de minim 3 mm, calificat conform ASME SA-265, soluție recoaptă la 1065 grade, stins cu apă și decapat.

Ce standarde se aplică unui reactor B3?
ASME SB-333 (placă), SB-619 (țeavă sudată), SB-775 (fittinguri), SB-829 (general), ASME Secțiunea IX (sudare), Secțiunea V (NDT), Secțiunea VIII (vase), ASTM B333 (placă), AWS A5.14 (umplutură) și ISO06 / NACE 1751 pentru service MR5 compatibilitate.

Care este rata de coroziune a B3 în 20% HCI la 80 de grade?
De obicei, 0,05 până la 0,15 mm/an pentru datele de izocoroziune publicate de Haynes. Acest lucru plasează B3 bine în interiorul anvelopei „bun” de 0,5 mm/an pentru reactoarele chimice și susține o durată de viață de proiectare care depășește 20 de ani cu toleranța standard de coroziune de 6 mm.

De ce eșuează B3 în acidul azotic?
B3 conține mai puțin sau egal cu 3 % crom - mult sub minimul de ~ 16 % necesar pentru a forma un film pasiv stabil în acizii oxidanți. Acidul azotic, clorura ferică și clorura cuprică atacă rapid matricea Ni-Mo. Utilizați aliajul 20 sau C-276 în serviciul de oxidare.

B3 poate fi format-la rece?
Da, până la o limită de aproximativ 20% lucru la rece fără recoacere intermediară. O deformare mai mare necesită o recoacere cu soluție la 1065 de grade, urmată de o răcire rapidă pentru a restabili rezistența la coroziune. Capetele cu cap, plăcuțele de întărire a duzelor și capetele cuve sunt de obicei formate la rece-.

B3 poate fi prelucrat?
Da, dar lucrul-se întărește agresiv. Folosiți unelte ascuțite din carbură, grebla pozitivă, viteze de tăiere mai mici (10–25 m/min) și lichid de răcire de inundare generos. Nu lăsați așchiile să fie fiere; vor lăsa o suprafață aspră care este greu de murat curățată.

Care este cazul codului ASME pentru B3?
Codul ASME Cazul 2486 reglementează utilizarea aliajului de nichel-molibden SB-333 (UNS N10675) în construcția Secțiunii VIII Div 1. Cazul a fost actualizat ultima dată în 2018 și este acceptat pe scară largă de statul american și autoritățile provinciale canadiene.

Cât durează fabricarea unui reactor B3?
Timpul de livrare al JN Alloy este de 14–22 de săptămâni pentru un vas solid-B3 tipic de 5–20 m³, inclusiv achiziționarea de materiale, formare, sudare, NDT, hidrotest și expediere. Vasele căptușite-de suprapunere rulează 18-28 de săptămâni din cauza ciclului de recoacere și stingere a soluției de după-suprapunere.