Hei acolo! În calitate de furnizor de UNS S31008, am văzut partea mea corectă de locuri de muncă de sudare care implică acest aliaj minunat inoxidabil. UNS S31008, cunoscut pentru conținutul său ridicat de crom și nichel, oferă o rezistență excelentă la coroziune și o rezistență ridicată la temperatură. Dar, ca orice proces de sudare, există potențiale defecte care pot apărea în timpul sudării UNS S31008. Să ne scufundăm în aceste probleme și să ne dăm seama ce le provoacă și cum să se descurce cu ele.
1. Porozitate
Porozitatea este unul dintre cele mai frecvente defecte de sudare. Arată ca niște găuri mici în metalul de sudură și poate reduce serios rezistența și rezistența la coroziune a sudurii.
Cauze:
- Contaminare: Dacă suprafața materialului UNS S31008 nu este curată înainte de sudare, contaminanții precum uleiul, grăsimea sau rugina pot crea gaz în timpul procesului de sudare. Acest gaz este prins în metalul topit, deoarece se solidifică, formând pori.
- Gaz de protecție inadecvat: Se presupune că gazul de protecție protejează piscina de sudură de aerul din jur. Dacă debitul gazelor de protecție este prea scăzut sau dacă există scurgeri în sistemul de livrare a gazelor, oxigenul și azotul din aer se pot amesteca cu bazinul de sudură. Acest lucru duce la formarea de bule de gaz care se transformă în pori.
- Umiditate: Umiditatea în electrod, metalul de umplutură sau pe suprafața metalului de bază poate fi, de asemenea, un vinovat. Când este încălzită în timpul sudării, apa se transformă în abur, iar acest abur poate fi prins în sudură.
Soluții:
- Asigurați -vă că curățați în detaliu suprafața UNS S31008 înainte de sudare. Puteți utiliza o perie de sârmă sau un produs de curățare chimică pentru a îndepărta orice contaminanți.
- Verificați în mod regulat sistemul de gaze de ecranare. Asigurați -vă că debitul este setat corect și nu există scurgeri.
- Depozitați electrozi și metale de umplere într -un loc uscat și, dacă este necesar, coaceți -le înainte de utilizare pentru a îndepărta orice umiditate.
2. Cracking
Cracarea este un mare nu - nu în sudare, deoarece poate compromite integritatea întregii structuri. Există două tipuri principale de fisură care pot apărea în sudarea UNS S31008: fisurarea la cald și fisurarea la rece.
Crăpătură fierbinte:
- Cauze: Fisurarea fierbinte se întâmplă de obicei atunci când sudura este încă într -o stare semi -topită. Proprietățile de temperatură ridicată ale UNS S31008 îl pot face predispuse la acest tip de fisură. Factorii precum conținutul ridicat de sulf și fosfor în metalul de bază sau metalul de umplutură pot scădea punctul de topire al limitelor bobului, determinându -le să se crătească sub stres. De asemenea, viteza de sudare necorespunzătoare, aportul ridicat de căldură și răcirea rapidă pot contribui la fisurarea la cald.
- Soluții: Utilizați metale de umplutură cu conținut scăzut de sulf și fosfor. Controlați cu atenție parametrii de sudare, cum ar fi reducerea intrării de căldură prin reglarea curentului și vitezei de sudare. Pre -încălzirea metalului de bază poate ajuta, de asemenea, la reducerea stresului termic în timpul sudării.
Crăpătură rece:
- Cauze: Crăpătirea rece are loc după ce sudura s -a răcit. Hidrogenul este adesea cauza principală. Hidrogenul poate fi introdus în sudură din procesul de sudare, cum ar fi de la umiditate în electrod sau gazul de protecție. Stresurile reziduale în sudură și metalul de bază pot contribui, de asemenea, la fisurarea la rece.
- Soluții: Utilizați electrozi cu hidrogen scăzut și asigurați protecția corespunzătoare a gazelor de protecție. Tratamentul de căldură post -sudură poate fi utilizat pentru a ameliora tensiunile reziduale și pentru a permite hidrogenului să scape.
3. Lipsa de fuziune
Lipsa de fuziune înseamnă că metalul de sudură nu se leagă în mod corespunzător cu metalul de bază sau cu trecerile anterioare de sudură. Acest lucru poate duce la articulații slabe și eșec potențial sub sarcină.
Cauze:
- Intrare de căldură insuficientă: Dacă curentul de sudare este prea scăzut sau viteza de sudare este prea rapidă, este posibil ca metalul de bază să nu ajungă la punctul de topire, ceea ce duce la o fuziune slabă.
- Pregătirea necorespunzătoare a articulațiilor: Dacă marginile articulațiilor nu sunt curate sau au unghiuri incorecte, metalul de sudură poate să nu curgă corect în articulație, provocând lipsa de fuziune.
- Unghiul de electrod incorect: Un unghi necorespunzător al electrodului poate împiedica metalul de sudură să ajungă la toate zonele articulației, ceea ce duce la fuziunea incompletă.
Soluții:
- Reglați parametrii de sudare pentru a asigura o intrare suficientă de căldură. Este posibil să fie nevoie să creșteți curentul de sudare sau să reduceți viteza de sudare.
- Pregătiți articulația cu atenție. Curățați marginile îmbinării și asigurați -vă că au unghiul corect și se potrivesc.
- Utilizați unghiul și tehnica corectă a electrodului pentru a asigura o penetrare și fuziune corespunzătoare.
4. Undercutting
Undercuting -ul este o canelură sau o depresie de -a lungul marginii mărgelei de sudură. Acesta slăbește metalul de bază de la degetul de sudură și poate fi un punct de plecare pentru fisuri.
Cauze:
- Curent de sudare ridicat: Un curent ridicat poate determina metalul de bază să se topească prea repede, creând o depresie la marginea sudurii.
- Viteză rapidă de sudare: Dacă viteza de sudare este prea rapidă, este posibil ca metalul topit să nu aibă suficient timp pentru a umple articulația în mod corespunzător, ceea ce duce la scăderea.
- Unghiul de electrod incorect: Un unghi de electrod necorespunzător poate direcționa căldura și metalul topit într -un mod greșit, provocând scăderea.
Soluții:
- Reduceți curentul de sudare la un nivel adecvat.
- Reglați viteza de sudare pentru a permite metalului topit să umple uniform articulația.
- Utilizați unghiul corect al electrodului pentru a asigura o distribuție corespunzătoare a căldurii și depunerea metalului.
5. Incluziuni de zgură
Incluziunile de zgură sunt bucăți de zgură care sunt prinse în metalul de sudură. Slag este un produs al procesului de sudare care se formează pe suprafața bazinului de sudură.
Cauze:
- Îndepărtarea inadecvată a zgurii între treceri: Dacă zgura de la trecerea anterioară de sudură nu este eliminată complet, poate fi prinsă în următoarea trecere.
- Tehnica de sudare necorespunzătoare: O tehnică slabă de sudare, cum ar fi o viteză de deplasare rapidă sau un unghi incorect de electrod, poate împiedica zgura să plutească pe suprafața piscinei de sudură.
- Compoziție incorectă a fluxului: Dacă fluxul utilizat în procesul de sudare are o compoziție incorectă, este posibil să nu formeze o zgură adecvată care poate fi îndepărtată cu ușurință.
Soluții:
- Asigurați -vă că curățați zgură bine între fiecare trecere de sudură folosind o perie de sârmă sau un ciocan de ciocan.
- Utilizați tehnica corectă de sudare pentru a vă asigura că zgura să plutească la suprafață.
- Selectați fluxul corespunzător cu compoziția corectă pentru procesul de sudare.
Aliaje înrudite
Dacă sunteți interesat și de alte aliaje inoxidabile - din oțel, avem câteva opțiuni grozave. VerificăOțel inoxidabil 321 / UNS S32100 / 1.4541,Oțel inoxidabil 321H / UNS S32109 / 1.4878, șiOțel inoxidabil 304 / UNS S30400 / 1.4301. Aceste aliaje au propriile proprietăți și aplicații unice.
Concluzie
Sudarea UNS S31008 poate fi un pic complicată datorită potențialului acestor defecte. Dar, cu o înțelegere corectă a cauzelor și a soluțiilor potrivite, puteți obține suduri de înaltă calitate. În calitate de furnizor de UNS S31008, sunt aici pentru a vă ajuta cu toate nevoile dvs. de sudare. Dacă sunteți interesat să achiziționați UNS S31008 sau aveți întrebări cu privire la procesul de sudare, nu ezitați să ajungeți și să începeți o discuție de achiziții. Putem lucra împreună pentru a ne asigura că obțineți cele mai bune rezultate pentru proiectele dvs.
Referințe
- „Metalurgia de sudură” de John C. Lippold și David A. Kotecki
- „Oțel inoxidabil: un primer” de ASM International
