Care sunt parametrii de prelucrare pentru UNS S31254?

UNS S31254, cunoscut și sub numele de oțel inoxidabil super austenitic, este un material de vârf care este foarte căutat în diverse industrii. În calitate de furnizor de UNS S31254, am văzut direct cum proprietățile sale unice îl fac favorit pentru aplicațiile critice. În acest blog, voi împărtăși parametrii de prelucrare pentru UNS S31254 pentru a vă ajuta să profitați la maximum de acest material uimitor.

What are the machining parameters for UNS S31254

Înainte de a ne aprofunda în parametrii de prelucrare, să trecem rapid peste ceea ce face UNS S31254 atât de special. Are o rezistență excelentă la pitting, coroziune în crăpături și fisurare prin coroziune. Acest lucru se datorează conținutului său ridicat de aliaj, care include crom, nichel, molibden și azot. Combinația acestor elemente îi conferă un PREN (Număr Echivalent Rezistență la Pitting) mult mai mare în comparație cu alte oțeluri inoxidabile precumOtel inoxidabil 316Ti / UNS S31635 / 1.4571,Oțel inoxidabil 317L / UNS S31703 / 1.4438, șiOțel inoxidabil 321 / UNS S32100 / 1.4541.

Viteza de tăiere este un parametru crucial la prelucrarea UNS S31254. Deoarece este un material dur, nu poți merge prea repede sau prea încet. În general, pentru operațiunile de strunjire, se recomandă o viteză de tăiere în intervalul 30 - 60 m/min (98 - 197 ft/min). Această viteză permite îndepărtarea eficientă a materialului fără a supraîncălzi unealta sau piesa de prelucrat.

Dacă utilizați o unealtă din oțel de mare viteză (HSS), veți dori să rămâneți la capătul inferior al acestui interval. Uneltele HSS nu sunt la fel de rezistente la căldură precum uneltele din carbură, așa că o viteză mai mică ajută la prevenirea uzurii premature a sculelor. Pe de altă parte, sculele din carbură pot gestiona viteze de tăiere mai mari. Puteți împinge spre capătul superior al intervalului atunci când utilizați inserții din carbură, dar asigurați-vă că monitorizați îndeaproape starea sculei.

Viteza de avans determină cât de mult avansează scula în piesa de prelucrat cu fiecare rotație. Pentru UNS S31254, o viteză de avans de 0,1 - 0,3 mm/rotare (0,004 - 0,012 inchi/rotare) este un bun punct de plecare. O rată de avans mai mică este mai bună pentru operațiunile de finisare, unde doriți un finisaj neted al suprafeței. Pentru operațiunile de degroșare, puteți crește ușor viteza de avans pentru a îndepărta materialul mai rapid.

Cu toate acestea, aveți grijă să nu creșteți prea mult viteza de avans. Dacă viteza de avans este prea mare, poate cauza forțe de tăiere excesive, care pot duce la ruperea sculei sau la o calitate slabă a suprafeței. De asemenea, trebuie să luați în considerare geometria sculei și tipul de operație pe care o efectuați. De exemplu, o rază mai mare a vârfului pe unealtă poate gestiona o viteză de avans mai mare fără a sacrifica finisajul suprafeței.

Adâncimea de tăiere se referă la cât de adânc pătrunde scula în piesa de prelucrat. La prelucrarea UNS S31254, o adâncime de tăiere între 1 - 3 mm (0,04 - 0,12 inchi) este tipică pentru operațiunile de degroșare. Pentru operațiunile de finisare, veți dori să reduceți adâncimea de tăiere la 0,1 - 0,5 mm (0,004 - 0,02 inchi) pentru a obține un finisaj mai bun al suprafeței.

O adâncime mai mare de tăiere poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar necesită și mai multă putere și poate genera mai multă căldură. Acest lucru poate pune un stres suplimentar asupra unealtei și mașinii. Deci, trebuie să găsiți un echilibru între adâncimea de tăiere și ceilalți parametri de prelucrare pentru a asigura o prelucrare eficientă și eficientă.

Stainless Steel 321 / UNS S32100 / 1.4541

Alegerea sculei potrivite este esențială pentru prelucrarea UNS S31254. Sculele din carbură sunt cele mai frecvent utilizate pentru acest material datorită durității ridicate și rezistenței la căldură. Inserțiile de carbură acoperite sunt și mai bune, deoarece acoperirea poate îmbunătăți și mai mult durata de viață și performanța sculei.

Pentru operațiunile de găurire, utilizați burghie cu unghi de spirală mare și vârf ascuțit. Acest lucru ajută la evacuarea așchiilor și reduce riscul ca burghiul să se blocheze în piesa de prelucrat. La frezare, frezele cu caneluri multiple pot oferi o acțiune de tăiere mai lină și un finisaj mai bun al suprafeței.

Lichidul de răcire și lubrifierea joacă un rol vital în prelucrarea UNS S31254. Acestea ajută la reducerea căldurii, la îndepărtarea așchiilor și la prevenirea apariției marginii pe unealtă. Un lichid de răcire solubil în apă este o alegere populară pentru prelucrarea acestui material. Oferă proprietăți bune de răcire și lubrifiere, fiind în același timp ecologic.

Asigurați-vă că aplicați lichidul de răcire direct pe zona de tăiere la un debit suficient. Acest lucru va ajuta la menținerea sculei și a piesei de prelucrat la o temperatură rezonabilă și va îmbunătăți performanța generală de prelucrare. În unele cazuri, este posibil să doriți să utilizați și un lubrifiant în plus față de lichidul de răcire pentru a reduce și mai mult frecarea și uzura.

Stainless Steel 316Ti / UNS S31635 / 1.4571

Prelucrarea UNS S31254 nu este lipsită de provocări. Una dintre problemele principale este munca - întărirea. Pe măsură ce prelucrați materialul, acesta poate deveni mai greu și mai dificil de tăiat. Pentru a minimiza munca - întărire, utilizați unelte ascuțite și evitați tăierea ușoară. De asemenea, ar trebui să mențineți o viteză de tăiere și o viteză de avans constantă pe tot parcursul procesului de prelucrare.

O altă provocare este controlul cipurilor. Așchiile produse la prelucrarea UNS S31254 pot fi lungi și strunoase, ceea ce poate cauza probleme cu evacuarea așchiilor. Pentru a rezolva acest lucru, utilizați unelte cu geometrii adecvate de rupere a așchiilor și asigurați-vă că lichidul de răcire îndepărtează efectiv așchiile de zona de tăiere.

Pre-tratament termic: În unele cazuri, tratarea preîncălzită a UNS S31254 poate facilita prelucrarea. Acest lucru poate ajuta la reducerea durității și la îmbunătățirea prelucrabilității materialului. Cu toate acestea, trebuie să fiți atenți la procesul de tratament termic pentru a evita afectarea rezistenței la coroziune a materialului.
Întreținerea sculelor: Inspectați și întrețineți în mod regulat uneltele dvs. Înlocuiți prompt sculele uzate pentru a asigura o calitate constantă a prelucrarii. De asemenea, puteți reascuți sculele atunci când este necesar pentru a prelungi durata de viață a acestora.
Configurarea mașinii: Asigurați-vă că aparatul dvs. este configurat și calibrat corespunzător. O mașină bine întreținută, cu setările corecte, poate îmbunătăți semnificativ performanța de prelucrare a UNS S31254.

Prelucrarea UNS S31254 necesită o luare în considerare atentă a vitezei de tăiere, vitezei de avans, adâncimii de tăiere, selecției sculei și a lichidului de răcire/lubrifiere. Urmând parametrii de prelucrare recomandați și abordând provocările asociate acestui material, puteți obține rezultate de prelucrare de înaltă calitate.

În calitate de furnizor UNS S31254, sunt aici pentru a vă sprijini în proiectele dumneavoastră. Indiferent dacă aveți nevoie de sfaturi privind parametrii de prelucrare sau doriți să achiziționați produse UNS S31254 de înaltă calitate, nu ezitați să contactați. Sunt întotdeauna bucuros să vă ajut să profitați la maximum de acest material remarcabil. Dacă sunteți interesat să începeți un proces de achiziție sau doriți doar să discutați despre nevoile dvs., nu ezitați săintra in legatura.

Referințe