Hei acolo! În calitate de furnizor Inconel, am văzut direct provocările care vin odată cu prelucrarea acestui super-aliaj. Inconel este cunoscut pentru rezistența sa excelentă la temperaturi ridicate, rezistența la coroziune și rezistența la oxidare, dar tocmai aceste proprietăți îl fac, de asemenea, o piuliță greu de spart atunci când vine vorba de prelucrare. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să îmbunătățiți prelucrabilitatea Inconel.
Înțelegerea Inconel
Înainte de a ne aprofunda în piesa de prelucrare, să înțelegem rapid ce este Inconel. Inconel este o familie de superaliaje pe bază de nichel - crom. Unele dintre notele populare includInconel 601 / UNS N06601 / 2.4851,Inconel 718 / UNS N07718 / 2.4668, șiInconel 600 / UNS N06600 / 2.4816. Aceste aliaje sunt utilizate într-o gamă largă de industrii, cum ar fi industria aerospațială, generarea de energie și prelucrarea chimică.
Principalul motiv pentru care Inconel este atât de greu de prelucrat este rezistența sa ridicată la temperaturi ridicate. Când începeți să tăiați, căldura generată în timpul procesului de prelucrare face ca materialul să funcționeze - se întărește rapid. Acest lucru - călire face și mai dificilă tăierea și poate duce, de asemenea, la uzura prematură a sculei.
Selectarea instrumentului
Unul dintre cei mai importanți factori în îmbunătățirea prelucrabilității Inconel este alegerea sculelor de tăiere potrivite. Uneltele din carbură sunt o alegere populară pentru prelucrarea Inconel. Au duritate ridicată și rezistență la uzură, care pot rezista forțelor mari de tăiere și temperaturilor generate în timpul prelucrării.
Uneltele din carbură acoperită sunt și mai bune. Acoperiri precum nitrura de titan (TiN), carbonitrura de titan (TiCN) și nitrura de titan de aluminiu (AlTiN) pot îmbunătăți semnificativ performanța sculei. Aceste acoperiri reduc frecarea dintre sculă și piesa de prelucrat, ceea ce, la rândul său, reduce generarea de căldură și uzura sculei.
Pentru operațiuni de prelucrare mai dificile, pot fi folosite scule ceramice. Uneltele ceramice au o duritate excelentă la temperaturi ridicate și o stabilitate chimică. Cu toate acestea, sunt mai casante decât uneltele din carbură, așa că trebuie folosite cu grijă.
Parametrii de tăiere
Obținerea corectă a parametrilor de tăiere este crucială pentru prelucrarea Inconel. Cei trei parametri principali de tăiere sunt viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.
- Viteza de taiere: În general, pentru Inconel se recomandă viteze de tăiere mai mici. Vitezele mari de taiere pot genera prea multa caldura, ceea ce duce la lucru - intarire si uzura sculei. Un bun punct de plecare pentru sculele din carbură este aproximativ 20 - 30 de picioare de suprafață pe minut (SFM). Pe măsură ce câștigați mai multă experiență, puteți regla viteza de tăiere în funcție de gradul specific de Inconel și de instrumentul pe care îl utilizați.
- Rata de avans: O rată de avans moderată este de obicei cea mai bună. Viteza de avans prea mică poate face ca unealta să se frece de piesa de prelucrat, ceea ce poate duce la întărire. Viteza de avans prea mare poate pune un stres prea mare asupra unealtei și poate provoca ruperea acesteia. O rată de avans de aproximativ 0,002 - 0,005 inchi pe rotație (IPR) este un bun punct de plecare.
- Adâncimea de tăiere: Se recomandă o adâncime de tăiere relativ mică. Acest lucru ajută la reducerea forțelor de tăiere și a generării de căldură. O adâncime de tăiere de 0,020 - 0,060 inchi este un interval bun pentru a începe.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii potrivite este esențială pentru prelucrarea Inconel. Lichidanții de răcire ajută la scăderea temperaturii la marginea de tăiere, ceea ce poate împiedica lucrul - întărirea și uzura sculei. De asemenea, ajută la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, ceea ce poate îmbunătăți finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
Lichidanții de răcire pe bază de apă sunt o alegere populară pentru prelucrarea Inconel. Au proprietăți bune de răcire și sunt relativ ieftine. Cu toate acestea, acestea trebuie întreținute corespunzător pentru a preveni creșterea bacteriilor.
Se pot folosi și uleiuri curate, mai ales pentru operațiuni de prelucrare mai solicitante. Uleiurile curate oferă o lubrifiere mai bună decât lichidele de răcire pe bază de apă, ceea ce poate reduce frecarea și uzura sculelor. Dar sunt mai scumpe și pot constitui un pericol de incendiu dacă nu sunt utilizate corespunzător.
Pregătirea piesei de prelucrat
Pregătirea corectă a piesei de prelucrat poate îmbunătăți, de asemenea, prelucrabilitatea Inconel. Înainte de prelucrare, asigurați-vă că piesa de prelucrat este curată și fără impurități de suprafață. Acest lucru poate ajuta la prevenirea deteriorării sculei în timpul tăierii inițiale.
Dacă este posibil, preîncălziți piesa de prelucrat ușor. Preîncălzirea poate reduce duritatea Inconelului, ceea ce îl face mai ușor de tăiat. Cu toate acestea, acest lucru trebuie făcut cu atenție, deoarece supraîncălzirea poate face ca materialul să își piardă proprietățile dorite.
Strategii de prelucrare
Utilizarea strategiilor potrivite de prelucrare poate face, de asemenea, o mare diferență în prelucrabilitatea Inconel.
- Urcare Frezare: Frezarea în urcare este în general preferată față de frezarea convențională pentru Inconel. La frezarea în urcare, forța de tăiere este direcționată în piesa de prelucrat, ceea ce ajută la reducerea vibrațiilor și la îmbunătățirea finisajului suprafeței.
- Peck Foraj: Când găuriți Inconel, găurirea cu ciocănit este o tehnică bună. Găurirea cu picătură implică retragerea periodică a burghiului pentru a îndepărta așchiile din gaură. Acest lucru previne împachetarea așchiilor în gaură, ceea ce poate cauza ruperea burghiului.
Tratament post-prelucrare
După prelucrare, este important să se efectueze un tratament post-prelucrare. Acest lucru poate ajuta la eliminarea oricăror tensiuni reziduale din piesa de prelucrat și la îmbunătățirea finisajului suprafeței acesteia.
Un tratament obișnuit post-prelucrare este recoacere de reducere a tensiunii. Aceasta implică încălzirea piesei de prelucrat la o anumită temperatură și menținerea acesteia acolo pentru o anumită perioadă de timp, apoi răcirea lent. Recoacere de reducere a tensiunilor poate reduce tensiunile interne din piesa de prelucrat, ceea ce poate preveni fisurarea si deformarea.
Concluzie
Îmbunătățirea prelucrabilității Inconel este un proces complex care implică o selecție atentă a sculei, parametri de tăiere corespunzători, lichid de răcire și lubrifiere eficiente și strategii de prelucrare potrivite. Urmând aceste sfaturi, puteți îmbunătăți semnificativ eficiența și calitatea operațiunilor dumneavoastră de prelucrare Inconel.
Dacă sunteți în căutarea produselor Inconel de înaltă calitate, suntem aici pentru a vă ajuta. Oferim o gamă largă de grade Inconel, iar echipa noastră de experți vă poate oferi suportul și sfatul de care aveți nevoie pentru proiectele dumneavoastră de prelucrare. Indiferent dacă sunteți un producător la scară mică sau o companie industrială la scară largă, putem lucra cu dvs. pentru a vă satisface nevoile specifice. Luați legătura cu noi pentru a începe o discuție privind achizițiile și pentru a vă duce prelucrarea Inconel la următorul nivel.
Referințe
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.
- Comitetul Manualului ASM. (2000). Manualul ASM Volumul 16: Prelucrare. ASM International.
