Prezentare generală a produsului

Piesele din aliaj de petrol și gaz de înaltă presiune-sunt componente proiectate-de precizie, proiectate pentru funcționare continuă în medii de-înaltă presiune, temperatură-înaltă (HPHT) și puternic corozive. Aceste componente critice asigură controlul absolut al debitului, limitarea presiunii și fiabilitatea etanșării cu scurgeri zero-în aplicațiile energetice critice de misiune-.

Parametrii tehnici

Parametru	Gama de specificații
Presiune nominală	Până la 15.000 PSI
Interval de temperatură	-196 grade până la 650 grade
Diametrul exterior	6 mm – 800 mm
Grosimea peretelui	0,5 mm – 80 mm
Toleranță de prelucrare	±0,01 mm până la ±0,05 mm
Finisaj de suprafață	Ra 0,4 – Ra 3,2
Testarea conformității	Hidrostatic, NDT, PMI, Duritate, Microstructură

Avantaje cheie ale performanței

01/

Rezistența la sarcină ciclică:Mentine rezistenta mecanica in conditii de fluctuatii continue de presiune.

02/

Rezistența la coroziune intergranulară:Microstructura controlată previne fisurarea prin coroziune.

03/

Etanșare-Fără scurgeri:Toleranțe de prelucrare ultra-strânse asigură o etanșare fiabilă în vid și presiune ridicată.

04/

Stabilitate termică:Integritatea materialului este păstrată în timpul ciclurilor termice rapide.

05/

Compatibilitate cu serviciile acru:Complet pe deplin cu cerințele metalurgice NACE MR0175 și ISO 15156 pentru rezistența la fisurarea prin stres la sulfuri.

06/

Ciclu de viață extins:Intervalele de întreținere reduse semnificativ în medii dure offshore și submarine.

Clasele materialelor

Oţel inoxidabil	316 / 316L / 317L
Oțel Duplex și Super Duplex	UNS S31803 / S32205 / S32750 / S32760
Aliaje de nichel	Inconel 625 / 718 / 600
Hastelloy	C276 / C22
Oțel carbon	Grade nominale-înalte de curgere-
Aliaje personalizate	Formulări avansate disponibile în urma revizuirii tehnice

Domenii cheie de aplicare

Platforme de foraj offshore și sisteme de producție submarine
Cap de puț de-presiunea înaltă și ansambluri de pom de Crăciun
Rețele de conducte de transport de petrol și gaze

Unități de procesare și hidroprocesare la{0}}înaltă presiune de rafinărie
Sisteme de compresie, reinjecție și ridicare a gazului
Controlul puțurilor, dispozitivele de prevenire a erupțiilor (BOP) și ansamblurile supapelor de siguranță

Capacitate de fabricație și prelucrare

Procesele avansate de prelucrare CNC cu mai multe axe și de formare de precizie garantează consistența structurală la sarcini mecanice extreme.

Prelucrare CNC cu mai multe-axe:Geometrii complexe executate în operațiuni de configurare unice-pentru a elimina stivuirea-toleranțelor.
Foraj-adânci:Prelucrare cu canal de curgere intern cu concentricitate și dreptate precise.
Strunjire de precizie:Precizie la nivel-micron concepută special pentru suprafețele critice de etanșare metal-la-metal.

Tratament termic controlat:Optimizarea limitei de curgere, a profilelor de tracțiune și a structurilor de cereale.
Ingineria suprafețelor:Acoperiri specializate pentru rezistență sporită la uzură, uzură și coroziune.
Verificare dimensională:Inspecția mașinii de măsurat coordonate (CMM) care validează toleranțele geometrice critice.

Calitate & Certificari

Fiecare lot de producție este supus unei asigurări și inspecții riguroase a calității pentru a garanta trasabilitatea deplină.

Certificari de sistem si produse:

Managementul calității ISO 9001
PED (Directiva privind echipamentele sub presiune)
Certificare CE
Conformitatea GOST
Licență pentru echipamente speciale TS
Certificare de aprobare pentru marin

Protocoale de inspecție:

Identificarea pozitivă a materialului (PMI):Verificarea instantanee a compoziției chimice a aliajului.

Testare mecanică:Testare la tracțiune, impact și duritate.

Testare ne-distructivă (NDT):Ultrasunete (UT), radiografice (RT) și colorant penetrant (PT).

Testarea presiunii hidrostatice:Verificarea integrității structurale la presiuni maxime de proiectare.

Inspecție vizuală și dimensională:Verificare 100% a interfețelor critice.

Serviciu de fabricație personalizat

Servicii complete de inginerie personalizate, adaptate la specificațiile precise ale proiectului, clasele de presiune ale sistemului și cerințele de mediu.
Dimensiuni personalizate:Fabricare bazată pe desene de inginerie personalizate.
Aplicație-Aliajele specifice:Selecția materialelor optimizată pentru medii chimice agresive.
Optimizarea geometriei interne:Ingineria căilor interne complexe de curgere.
Personalizarea interfeței:Profile de filet specializate și modele de etanșare brevetate.
Optimizare metalurgică:Cicluri personalizate de tratament termic pentru obiective mecanice specifice.
Prototiparea:Producție în loturi mici-pentru validare și testare.

Ambalare și transport

Protocoalele de conservare asigură integritatea componentelor prelucrate în timpul tranzitului internațional și depozitării pe termen lung.
Inhibarea coroziunii:Acoperire cu ulei anti-rugină aplicată pe toate suprafețele prelucrate-de precizie.
Izolarea componentelor:Ambalaj individual de protecție pentru a preveni impactul la suprafață.
Carcase grele-:Carcase din lemn rezistente la șocuri-sau cadre din oțel armat.
Protecția mediului:Etanșare sub vid pentru piese din aliaj de-puritate și umiditate-înaltă sensibile.
Etichetare cu trasabilitate completă:Marcare clară a numerelor de căldură, numerelor de piesă și a datelor de lot.
Ambalare logistică globală:Conform standardelor internaționale de transport aerian și maritim.

FAQ

Î: Aceste piese din aliaj sunt potrivite pentru service cu gaz acru (H2S)?

A: Da. Componentele specificate pentru serviciul acru utilizează materiale precum oțel inoxidabil super duplex și aliaje de nichel, care sunt prelucrate metalurgic pentru a rezista la fisurarea prin stres cu sulfuri, în deplină conformitate cu standardele NACE MR0175.

Î: Care este limita maximă de presiune pentru aceste componente?

R: În funcție de configurație, selecția materialului și grosimea peretelui, componentele suportă în siguranță presiuni de funcționare de până la 15.000 PSI.

Î: Este furnizată certificarea materialului împreună cu expedierea?

A: Da. Fiecare transport include rapoarte cuprinzătoare de testare a materialelor (MTR), care oferă o trasabilitate completă până la numărul de căldură inițial al morii, împreună cu rezultatele testelor chimice și mecanice.

Î: Pot fi fabricate componente direct din desenele clientului?

A: Da. Operațiunile de producție reproduc cu precizie desenele de inginerie, toleranțele geometrice și specificațiile materialelor furnizate de client-.

Tag-uri populare: piese din aliaj de petrol și gaz de înaltă presiune{{0}, China, producători, furnizori de piese din aliaj de petrol și gaz de înaltă presiune-