Marcarea și trasabilitatea bobinei țevii: transferul numărului de căldură, etichetarea și conformitatea cu ISO 9001

Trasabilitatea răspunde la patru întrebări: ce căldură a metalului este în această îmbinare, cine a sudat-o, ce procedură a fost utilizată și a trecut inspecția. Întregul sistem există pentru a păstra acele patru răspunsuri intacte prin tăiere, formare, sudare, tratament termic, acoperire și transport. Singurul punct în care lanțul se rupe cel mai adesea este momentul în care țeava este tăiată.

Un certificat de moară descrie o lungime de țeavă; o bobină este un ansamblu de piese de la mai multe călduri și singurul lucru care unește documentul cu piesa este un număr care a fost copiat fizic. Marcarea este, de asemenea, singura operațiune care poate deteriora piesa pe care o identifică, motiv pentru care ștanțarea adâncă este restricționată pe pereți subțiri și interzisă pe suduri și de ce cerneala de marcare pe oțel inoxidabil trebuie să fie lipsită de zinc, plumb și cupru.

Acest ghid funcționează prin sistemul de marcare și trasabilitate pentru bobinele de țevi prefabricate în ordine: ce cer standardele de fapt, când trebuie transferat numărul de căldură, ce metode de marcare sunt sigure pe oțel inoxidabil și aliaje de nichel, cum scara certificatului EN 10204 schimbă ceea ce aveți voie să revendicați și cum un audit ISO 9001 găsește un lanț rupt.

Pentru fluxul de lucru de fabricație care produce înregistrările,fabricarea bobinei de țeavăghidul acoperă procesul de atelier și controalele de calitate care creează aceste înregistrări, iar comparația costurilor de sudare în atelier și în teren acoperă de ce lucrarea este mutată într-un atelier, în primul rând.

Informații cheie despre marcarea și trasabilitatea bobinei de țeavă

Ce necesită de fapt ASME B31.3 pentru transferul numărului de căldură?

Nu o cere direct și asta surprinde oamenii. ASME B31.3 Interpretarea 8-19, emisă la 7 mai 1990, a fost întrebat dacă Codul impune ca materialul conform alin.. 323.1.1 sau 323.1.2 să fie reidentificat după tăierea pentru fabricare, iar răspunsul oficial a fost nu. De asemenea, a fost întrebat dacă B31.3 are cerințe de calificare pentru persoana care face reidentificarea, iar răspunsul a fost nu.

Obligația mai există, dar vine de altundeva. Alineatul . 341.4.1(c) solicită producătorului să pregătească înregistrări care să ateste că materialele și componentele sunt de clasele specificate, că a fost efectuat tratamentul termic necesar și că examinarea și testarea necesare au fost finalizate. Nu puteți satisface acel paragraf pentru o bobină asamblată din bucăți de mai multe călduri decât dacă știți ce căldură a intrat în fiecare bucată. Motivul pentru citirea celor două împreună este că Codul precizează rezultatul și lasă mecanismul în sarcina producătorului, astfel încât un producător care citește doar Interpretarea 8-19 concluzionează că nu este necesar, iar un producător care citește doar 341.4.1 concluzionează că ștanțarea termică este obligatorie. Ambele lecturi sunt incomplete.

Consecința practică este că cerința este înscrisă în planul dumneavoastră de calitate, procedurile ISO 9001 și comanda dumneavoastră de achiziție, nu în paragraful Cod. Aceasta înseamnă că este negociabil într-un mod în care nu este o clauză de cod și înseamnă că cumpărătorul trebuie să o specifice în mod explicit. Dacă întrebarea dvs. nu spune nimic despre transferul numărului de căldură, un producător nu a făcut nimic greșit.

Punct cheie:Propoziția care merită reținută: ASME B31.3 nu necesită reidentificare după tăiere, dar para. 341.4.1(c) necesită înregistrări care pot fi produse numai dacă o faceți. Trasabilitatea este obligatorie prin clauza de evidenta, nu printr-o clauza de marcare.

Când exact trebuie transferat numărul de căldură din conductă?

Înainte ca țeava să intre în tăietor. Acesta este întregul răspuns și este diferența dintre o sarcină de un minut și o reconstrucție de jumătate de zi.

Un certificat de moară este un document despre o lungime de țeavă, iar marca de pe acea țeavă este singura legătură fizică. Dacă numărul de căldură este aplicat piesei tăiate, cineva trebuie să potrivească o piesă scurtă înapoi cu una lungă, de obicei după lungime și după poziție într-un pachet, iar acea potrivire este mai degrabă o opinie decât un fapt. Dacă numărul de căldură este pe țeavă înainte de tăiere, tăietorul taie marcajul, fiecare piesă rezultată poartă identitatea, iar certificatul încă descrie ceea ce a fost tăiat. Motivul este că trasabilitatea este o proprietate a articolului fizic, nu a documentelor, iar orice pas care rupe legătura fizică transformă un fapt într-o inferență.

Sarcina în sine este mică. Marcați țeava cu numărul de căldură, lungimea tăieturii și numărul bobinei, apoi tăiați. În cazul în care tăietura consumă marcajul, răspunsul practic este de a marca ambele părți ale poziției de tăiere sau de a purta numărul pe o etichetă rezistentă atașată înainte de tăiere. Greșeala de evitat este fluxul de lucru invers, unde lista de tăieturi este imprimată mai întâi, țeava este tăiată, iar căldurile sunt scrise apoi pe piese de către oricine se află la ferăstrău.

Lanțul de trasabilitate și controlul care protejează fiecare verigă

Două puncte secundare merită menționate, deoarece acestea apar în aproape fiecare audit. Piesele de schimb și tăieturile fac parte din lanț: o tăietură dintr-o țeavă marcată poartă în continuare numărul său de căldură, are încă un certificat valabil și trebuie marcată și depozitată pentru a putea fi folosită ulterior împotriva documentației corecte. Și numărul bobinei este un identificator diferit de numărul de căldură. Numărul bobinei spune ce ansamblu, numărul de căldură spune ce metal, iar o bobină conține în mod obișnuit trei sau patru călduri diferite.

Ce metode de marcare sunt sigure și care vor deteriora bobina?

Ștampilarea cu stres redus, gravarea, marcarea cu laser, cerneala de neșters și etichetele durabile sunt toate acceptabile. Ștanțarea dură adâncă este cea care provoacă probleme, deoarece pune o crestătură în limita de presiune a unei componente care poate fi în funcționare ciclică.

Fizica este simplă. O ștampilă a matriței înlocuiește metalul și lasă stres rezidual; o ștampilă tare lasă o crestătură ascuțită. Sub încărcare ciclică, o crestătură într-o componentă care reține presiunea este exact locul unde începe o fisură, iar adâncimea amprentei este cea care stabilește severitatea. Acesta este motivul pentru care ștampilele cu presiune redusă sunt puțin adânci, de obicei sub 0,2 mm și de ce multe specificații ale clienților interzic ștanțarea matrițelor în întregime pe pereți subțiri. Motivul pentru a prefera o metodă fără contact pe aliajele inoxidabile și cu nichel nu este doar stresul: este faptul că aceste aliaje sunt scumpe, iar o bobină casată cauzată de o fisură ștanțată este o pierdere mult mai mare decât costul marcajului cu laser.

Metode de marcare în comparație pentru bobinele de țeavă

Punct cheie:Marcați mai întâi textul care poate fi citit de om și codul pe al doilea. Un cod de bare care se scanează perfect eșuează în continuare dacă operatorul nu poate citi numărul bobinei când scanerul este jos, iar operatorul este cel care oprește macaraua.

Locația contează la fel de mult ca și metoda. Nu marcați niciodată o sudură, zona sa afectată de căldură, o îndoire sau o concentrație de tensiuni și nu marcați niciodată locul unde un proces ulterior va îndepărta suprafața, cu excepția cazului în care marcajul este repetat în altă parte. Pe o bobină care va fi acoperită sau izolată, secvența practică este de a înregistra numerele de căldură pe izometric înainte de a începe finisarea și de a atașa o etichetă durabilă care rămâne vizibilă. Sistemul de atașare a etichetelor devine parte a designului de identificare și este detaliul cel mai adesea lăsat la ambalaj.

Ce restricții de marcare se aplică bobinelor din oțel inoxidabil și aliaj de nichel?

Două restricții specifice: fără cerneluri sau vopsele cu pigment metalic și fără ștanțare dură. Prima este o cerință de control al coroziunii și este cea mai des ratată.

Oțelul inoxidabil și aliajele de nichel depind de o peliculă pasivă bogată în crom pentru rezistența la coroziune. Zincul, plumbul și cuprul într-o cerneală sau vopsea de marcare sunt mai nobile decât aliajul, astfel încât în ​​prezența umidității formează un cuplu galvanic cu suprafața țevii și cu cât zona marcată este mai mică, cu atât este mai mare deteriorarea relativă.

Rezultatul arată ca o așchie de vopsea și se comportă ca un loc de inițiere a pitting; odată ce clorura ajunge la ea în funcțiune, groapa crește. Standardul chinez GB/T 2102 abordează acest lucru în mod direct, solicitând ca vopseaua sau cerneala de marcare pe țevile inoxidabile să fie lipsite de metale dăunătoare și săruri metalice, cum ar fi zincul, plumbul și cuprul. Motivul este simplu: marcarea se presupune a fi o etichetă, iar pe un aliaj pasiv o etichetă care conține un metal diferit devine un defect.

Pentru aliajele de nichel se aplică aceeași logică cu o marjă mai mică, deoarece aliajele de nichel sunt adesea alese exact pentru service unde pitting clorură este modul de defecțiune. Un semn care inițiază o groapă într-o linie C276 care manipulează HCl umed este un rezultat mult mai costisitor decât o bobină remarcată, care este calculul care ar trebui să conducă decizia. Marcarea fără contact este implicită pentru aceste familii, iar familiile de materiale cele mai expuse riscului sunt acoperite în butucul Hastelloy C276, prezentarea generală a aliajului de nichel și ghidajele duplex pentru țevi din oțel inoxidabil.

• Utilizați un mediu de marcare certificat fără zinc, plumb, cupru și cloruri pe orice componentă inoxidabilă sau aliaj de nichel. Nu presupuneți că un marker de vopsea de uz general este acceptabil.
• Preferați gravarea, laserul sau cerneala de neșters față de ștanțare pe inoxidabil austenitic, duplex și toate aliajele de nichel.
• Nu așezați niciodată o ștampilă pe o sudură, o zonă afectată de căldură, o îndoire sau o suprafață a flanșei care va fi etanșată.
• În cazul în care o specificație a clientului interzice ștampilarea completă, acea interdicție câștigă în fața practicii standard și asupra propriului marcaj al fabricii.
• Verificați comanda de achiziție: unele specificații interzic ștanțarea în întregime pentru materialele de serviciu acide, unde duritatea și interacțiunea hidrogenului fac orice crestătură inacceptabilă.

Cum schimbă scara certificatului EN 10204 ceea ce poți revendica?

Stabilește independența părții care semnează documentul și, prin urmare, greutatea pe care o are documentul. Tipul 2.1 este o auto-declarație fără date de testare, 3.2 este un document martor al unei terțe părți, iar diferența dintre ele este cine a verificat.

Pentru un pachet cu bobină, tipul de certificat determină dacă puteți pretinde că materialul a fost testat sau doar că producătorul spune că a fost. Un raport de testare 2.2 raportează rezultatele unei inspecții nespecifice, ceea ce înseamnă de obicei o probă din lot, mai degrabă decât piesa efectivă furnizată, și este emis de o funcție de calitate care nu este independentă de producție. Un certificat de inspecție 3.1 raportează testele asupra produsului efectiv furnizat și trebuie semnat de un reprezentant independent de departamentul de producție. Motivul pentru care ține cont de această distincție este că ea determină ce poate concluziona un inspector, iar 3.1 este minimul practic pentru munca sub presiune.

Tipuri de documente de inspecție EN 10204 și ce suportă fiecare

Două note practice. Un certificat 3.1 trebuie să numească cumpărătorul, deoarece este emis pentru o anumită comandă, astfel încât un certificat 3.1 furnizat pentru comanda altcuiva nu servește ca trasabilitate pentru a dumneavoastră. Și emiterea 3.1 necesită ca producătorul să dețină ISO 9001 sau evaluarea echivalentă a conformității PED 4.3; un furnizor fără niciunul nu poate auto-emite 3.1, ceea ce merită verificat atunci când un furnizor mic îți oferă 3.1 la un preț suspect de mic.

Aceeași logică de independență se aplică și certificatului de fabrică pentru țeava din bobina dvs., iar clasele de material în sine sunt stabilite în standardele ASTM pentru Hastelloy C276 și în ghidurile despre cum să alegeți țeava din aliaj de nichel pentru instalațiile chimice.

Ce necesită ISO 9001 clauza 7.5.3 pentru identificarea bobinei?

Acolo unde este necesară trasabilitatea, organizația trebuie să controleze și să înregistreze identificarea unică a produsului. Aceasta este întreaga cerință și se bazează în mod deliberat pe performanță, mai degrabă decât prescriptivă, astfel încât standardul vă spune care trebuie să fie rezultatul și vă lasă metoda în seama dumneavoastră.

Clauza prevede, în esență: folosiți metode adecvate pentru a identifica produsul pe parcursul producției, identificați starea produsului în raport cu cerințele de monitorizare și măsurare și, acolo unde este necesară trasabilitatea, controlați și înregistrați identificarea unică.

Clauza 7.5.3 din ISO 9001:2015 este oglindită în clauza 8.6.2 din amendamentul care a urmat, motiv pentru care veți vedea ambele numere citate în rapoartele de audit în funcție de ediția standardului folosit de organismul de certificare. Motivul pentru care clauza este scrisă ca rezultat mai degrabă decât ca o listă de documente este că permite unui producător să utilizeze o hartă de sudură, un sistem de coduri de bare sau o etichetă ștampilată, cu condiția ca identificarea să fie unică, controlată și înregistrată.

Cerințe de trasabilitate ISO 9001 mapate pentru practica spool

Valoarea practică a clauzei este că face ca trasabilitatea să fie auditată într-un mod în care niciun Cod de conducte nu o face. Un audit de supraveghere ISO 9001 va eșantiona sudurile, va extrage harta sudurii și va cere ștampila sudorului și raportul NDE pentru acel număr. De asemenea, va trage un număr de căldură și va cere certificatul în spatele lui. Ambele exerciții sunt de rutină, iar un magazin care a rulat un adevărat sistem de trasabilitate le răspunde în câteva minute, în timp ce un magazin care păstrează certificatele într-un folder și încălzește în memorie nu.

Cum completează harta sudurii lanțul de trasabilitate?

Harta sudurii este documentul care poartă fiecare număr de sudură la procedură, sudorul, metalul de adaos, rezultatul examinării și istoricul reparațiilor. Fără el, bobina este un obiect fizic fără memorie.

Fiecare intrare de sudură are nevoie de un număr unic, de referință izometrică și de linie, numărul WPS, ștampila sudorului, specificația metalului de bază și a metalului de umplutură, tipul îmbinării, dimensiunea și programul, metoda și rezultatul NDE, starea PWHT, data sudării și istoricul reparațiilor. Motivul pentru fiecare domeniu este că fiecare dintre ei răspunde la o întrebare pe care o va pune un inspector sau un viitor investigator de eșec, iar un domeniu care lipsește devine o întrebare la care nu se poate răspunde. Numărul în sine ar trebui să fie marcat pe țeava adiacentă sudurii, astfel încât îmbinarea fizică și înregistrarea să fie legate fără ambiguitate.

Distincția care merită păstrată este între harta de sudură, care este vizualizarea grafică a locului în care se află sudurile numerotate, și jurnalul de sudură, care este înregistrarea tabelară a cine le-a făcut și ce a fost găsit. Sunt două jumătăți ale unui sistem, iar un pachet cu una, dar nu cu cealaltă este jumătate de pachet. Procesul mai larg de sudare este acoperit în ghidul de sudare Hastelloy C276 și secvența de fabricație care produce aceste înregistrări în soluția de service prefabricată și studiul de caz pentru bobină Inconel 625.

Câmpuri obligatorii pentru fiecare intrare în hartă de sudură

Punct cheie:Înregistrați numărul lotului de metal de umplutură, nu numai clasificarea. Un audit care găsește ER316L pe harta sudurii și niciun număr de lot are o înregistrare care identifică aliajul, dar nu poate identifica lotul, care este nivelul la care funcționează de fapt o rechemare sau o investigație de coroziune.

Care sunt cele mai frecvente erori de trasabilitate găsite într-un audit spool?

Cinci, și fiecare dintre ele este o nepotrivire între două înregistrări, mai degrabă decât o înregistrare lipsă. Acesta este modelul care merită remarcat: producătorii rareori nu reușesc să noteze ceva, nu reușesc să convingă cele două lucruri pe care le-au notat.

Cel mai frecvent este un număr de căldură pe harta de sudură care nu se potrivește cu marcajul fizic de pe piesă, ceea ce înseamnă de obicei că materialul a fost înlocuit și înregistrările nu au fost actualizate. Al doilea este un ID de sudor care lipsește pentru anumite îmbinări, de obicei pentru că cineva a sudat cu ștampila unei alte persoane sau pentru că a căzut o ștampilă. Al treilea este metalul de umplutură înregistrat ca o clasificare fără lot.

Al patrulea este un raport NDE care face referire la un număr de sudură care nu este pe hartă, deoarece numerotarea a fost schimbată în timpul fabricării fără a actualiza fiecare document. Al cincilea este o diagramă PWHT care înregistrează un profil de temperatură, dar nu spune ce îmbinări au fost în sarcina cuptorului, ceea ce face ca diagrama să nu fie utilizată ca dovadă.

• Numărul de căldură de pe harta de sudură nu se potrivește cu marcajul fizic de pe componentă.
• Identificarea sudorului lipsește pentru anumite îmbinări sau ștampila nu este aplicată deloc.
• Numărul lotului de metal de umplutură nu este înregistrat, doar clasificarea AWS.
• Raportul NDE face referire la un număr de sudură care nu apare pe harta sudurii.
• Diagrama PWHT nu identifică îmbinările incluse în sarcina respectivă a cuptorului.
• Remedierea pentru toate cele cinci este aceeași și este mai degrabă procedurală decât tehnică: verificați lanțul înainte de testul de presiune și nu la predare. În momentul în care o bobină este instalată, o defecțiune a trasabilității costă o întrerupere. Înainte de hidrotest, costă o bucată de hârtie.

Care este cea mai scurtă versiune a unui sistem de marcare a bobinei conform?

Marcați numărul de căldură pe țeavă înainte de a fi tăiată. Utilizați o metodă care să nu deterioreze metalul și să nu introducă contaminare. Înregistrați sudorul, procedura și lotul de umplere în raport cu un număr de sudură marcat lângă îmbinare. Extindeți semnele până la desen înainte ca stratul să le ascunde și verificați întregul lanț înainte de testarea de presiune.

Ideea mai profundă este că nimic din toate acestea nu reprezintă cheltuieli administrative. Fiecare dintre acești pași există deoarece o bobină se poate eșua la ani de la instalare și, atunci când o face, singura întrebare care contează este ce căldură a metalului a fost în îmbinare și ce i s-a făcut. Un magazin care nu poate răspunde că are o problemă pe care nici o cantitate de calitate a sudurii nu o poate compensa. Costul sistemului este de minute pe bobină. Costul pierderii unuia este o investigație, o decuplare și o reclamație.

Pentru citiri aferente, comparația costurilor de sudare în atelier versus pe teren acoperă argumentul comercial pentru prefabricare, soluția de service prefabricată acoperă domeniul și capacitatea, iar studiul de caz al bobinei Inconel 625 pentru o instalație de GNL arată un pachet complet de documentație privind aliajul de nichel în practică.

Cum să alegeți trasabilitatea corectă a bobinei de țeavă

Fixați schema de identificare înainte de sosirea materialului.Acordați convenția privind numărul bobinei, convenția de numerotare a sudurii și ceea ce trebuie să conțină fiecare marcaj. O schemă convenită după prima constatare a auditului este o schemă care va fi greșită.

Înregistrați numărul de căldură la intrarea marfă.Înregistrați numărul certificatului morii în raport cu numărul de căldură și marcajul fizic de pe articol. Certificatul și marcajul trebuie să fie de acord înainte ca materialul să intre în magazine.

Efectuați identificarea pozitivă a materialului.Confirmați aliajul de pe componentă prin fluorescență de raze X sau emisie optică. Acesta este un control separat de certificat și este ceea ce prinde note mixte într-o curte a magazinelor.

Transferați numărul de căldură înainte de tăiere.Marcați țeava cu numărul de căldură, lungimea tăierii și numărul bobinei, apoi tăiați. Marcarea după tăiere obligă maparea certificat-la-piesă să fie reconstruită manual.

Adăugați semne de componente la montare.Marcați fitingurile, flanșele și supapele cu propriile numere de căldură și adăugați numărul de sudură din harta de sudare adiacentă fiecărei îmbinări pe măsură ce este realizată.

Înregistrați sudorul, procedura și lotul de umplere pentru fiecare sudură.Fiecare intrare de sudură poartă ștampila sudorului, numărul WPS și lotul de umplutură specific, nu doar clasificarea materialului de umplutură. Acesta este dosarul din care reconstruiește un inspector.

Protejați urmele prin finisare.Acolo unde acoperirea sau izolația ascunde un semn, extindeți marcajul la izometric înainte de acoperire și atașați o etichetă durabilă care rămâne vizibilă. Înregistrați transferul în pachetul de muncă.

Verificați lanțul înainte de testarea presiunii.Efectuați o verificare a completității: fiecare număr de sudură de pe hartă are o procedură, un sudor și un rezultat NDE, iar fiecare număr de căldură de pe hartă există în partea fizică. Apoi eliberați.

Întrebări frecvente despre trasabilitatea bobinei de conductă

Î1. ASME B31.3 necesită transferul numerelor de căldură în conducta tăiată?

Nu, nu direct. Interpretarea ASME B31.3 8-19, emisă la 7 mai 1990, afirmă că Codul nu cere ca materialul conform alin.. 323.1.1 sau 323.1.2 să fie reidentificat după tăiere și că B31.3 nu are cerințe de calificare pentru persoana care efectuează reidentificarea. Obligația încă există prin paragraful . 341.4.1(c), care necesită înregistrări care să ateste materialele de gradul specificat.

Q2. Atunci de ce transferul numărului de căldură este tratat ca fiind obligatoriu în practică?

Deoarece paragraful . 341.4.1(c) impune producătorului să pregătească înregistrări care să ateste materialele și componentele sunt de clasele specificate, cu tratamentul termic, examinarea și testarea necesare finalizate. O bobină asamblată din bucăți de mai multe călduri nu poate satisface acel paragraf decât dacă știi ce căldură a intrat în fiecare bucată. Cerința este scrisă în planurile de calitate, procedurile ISO 9001 și comenzile de achiziție, mai degrabă decât într-o clauză de marcare a codului.

Q3. Când trebuie transferat numărul de căldură?

Înainte ca țeava să intre în tăietor. Dacă numărul de căldură este pe țeavă înainte de tăiere, fiecare piesă rezultată poartă identitatea și certificatul tot descrie ceea ce a fost tăiat. Dacă se aplică piesei tăiate, cineva trebuie să potrivească o piesă scurtă înapoi cu una lungă după lungime și poziție, iar acea potrivire este mai degrabă o inferență decât un fapt.

Î4. Ce metode de marcare sunt permise pe bobinele din oțel inoxidabil și aliaj de nichel?

Ștanțare cu efort redus, gravare electrolitică, marcare cu laser, cerneală de neșters și etichete metalice durabile. Ștanțarea dură adâncă este în general restricționată sau interzisă sub aproximativ 4 mm grosimea peretelui și nu trebuie să fie aplicată niciodată pe o sudură, zonă afectată de căldură, îndoire sau concentrație de tensiuni. Multe specificații ale clienților interzic ștampilarea în întregime pe materiale cu pereți subțiri sau acru.

Î5. De ce cerneala de marcare poate deteriora oțelul inoxidabil?

Deoarece cernelurile și vopselele care conțin zinc, plumb sau cupru formează un cuplu galvanic cu suprafața conductei în prezența umezelii. Metalul mai nobil nu se corodează; țeava face, la locul marcat. GB/T 2102 necesită marcarea vopselei sau a cernelii pe țeava inoxidabilă pentru a nu conține metale dăunătoare și săruri metalice, cum ar fi zincul, plumbul și cuprul. O așchie de vopsea pe inox este potențial începutul unui loc de pitting.

Î6. Care este diferența dintre certificatele EN 10204 2.2 și 3.1?

Un raport de testare 2.2 este emis de funcția de calitate a producătorului și raportează rezultatele unei inspecții nespecifice, de obicei o probă din lot, mai degrabă decât produsul furnizat efectiv, fără independență de producție. Un certificat de inspecție 3.1 raportează testele asupra produsului efectiv furnizat și trebuie eliberat de un reprezentant independent de departamentul de producție. Echipamentul sub presiune specifică în mod normal 3.1 ca minim.

Î7. Când este necesar un certificat EN 10204 3.2 în loc de 3.1?

Un certificat 3.2 este compilat cu un reprezentant independent de inspector și este necesar pentru aplicațiile PED, lucrări nucleare și alte cadre de reglementare cu risc ridicat. Un furnizor nu se poate autoemite 3.2. Rețineți că emiterea 3.1 necesită, de asemenea, ca producătorul să dețină o evaluare a conformității ISO 9001 sau echivalentul PED 4.3.

Î8. Ce necesită ISO 9001 clauza 7.5.3 pentru trasabilitatea produsului?

Acolo unde este necesară trasabilitatea, organizația trebuie să controleze și să înregistreze identificarea unică a produsului și trebuie să identifice starea produsului în raport cu cerințele de monitorizare și măsurare. Clauza se află în ISO 9001:2015 la 7.5.3 și este oglindită la 8.6.2 în amendamentul care a urmat, motiv pentru care rapoartele de audit citează una sau alta în funcție de ediția utilizată.

Q9. De ce câmpuri are nevoie o hartă de sudură pentru fiecare sudură?

Numărul sudurii, referința izometrică și de linie, numărul WPS, ștampila sudorului, specificația metalului de bază, clasificarea metalului de umplutură și numărul lotului, tipul îmbinării, dimensiunea și programul, metoda și rezultatul NDE, starea PWHT, data sudării și istoricul reparațiilor. Numărul sudurii trebuie, de asemenea, marcat pe conducta adiacentă sudurii, astfel încât îmbinarea fizică și înregistrarea să fie legate fără ambiguitate.

Q10. Trebuie înregistrat numărul de lot al metalului de umplutură sau este suficientă clasificarea?

Numărul lotului este obligatoriu. Înregistrarea numai a clasificării AWS, de exemplu ER316L, identifică aliajul, dar nu și lotul. O investigație de coroziune sau o rechemare operează la nivel de lot, astfel încât o hartă de sudură fără numere de lot nu poate răspunde la întrebarea care i-ar fi adresată.

Q11. Cât timp trebuie păstrate înregistrările de trasabilitate a spoolului?

ASME B31.3 necesită păstrarea înregistrărilor de identificare a sudorului pe toată durata de viață a instalației de conducte. Curățarea înregistrărilor de sudură după încheierea proiectului este o nerespectare a conformității și creează o expunere la răspundere, deoarece o investigație viitoare a eșecului poate avea nevoie de înregistrările sudorului și ale procedurii pentru a determina dacă îmbinarea a fost construită corect.

Q12. Ce se întâmplă cu semnele pe care acoperirea sau izolația le va ascunde?

Extindeți marcajul la izometric înainte de a începe finisarea și atașați o etichetă metalică durabilă care rămâne vizibilă, înregistrând transferul în pachetul de lucru. Marca în sine nu trebuie să rămână vizibilă odată ce este ascuns, cu condiția ca identificarea să supraviețuiască în altă parte și transferul să fie documentat.

Q13. Care sunt cele mai frecvente erori de trasabilitate într-un audit spool?

Cinci, toate acestea fiind nepotriviri între două înregistrări: un număr de căldură pe harta de sudură care nu se potrivește cu marcajul fizic; un ID de sudor lipsește pentru anumite îmbinări; metal de umplutură înregistrat numai ca clasificare; un raport NDE care face referire la un număr de sudură care nu este pe hartă; și o diagramă PWHT care nu precizează care îmbinări au fost în sarcina cuptorului.

Q14. Decupările și tăieturile au nevoie și de marcarea numărului de căldură?

Da. O tăietură dintr-o țeavă marcată încă poartă numărul de căldură și este încă acoperită de certificatul de căldură respectiv. Fiecare piesă ar trebui să fie marcată și depozitată, astfel încât să poată fi folosită mai târziu împotriva documentației corecte sau eliminată cu o înregistrare a ceea ce a fost.

Q15. Poate o bobină să conțină mai mult de un număr de căldură?

Da, și o face de obicei. O bobină asamblată dintr-o țeavă dreaptă, un cot, o flanșă și o supapă va conține de obicei trei sau patru călduri diferite. Numărul bobinei identifică ansamblul; numerele de căldură identifică metalul. Ambele sunt necesare și răspund la întrebări diferite.

Q16. Eticheta de pe o bobină trebuie să rămână atașată mai degrabă de bobină decât de ladă?

Da. O etichetă atașată unei cutii identifică ambalajul, nu componenta. Etichetele trebuie atașate la bobină, astfel încât identificarea să se deplaseze cu articolul prin manipulare, depozitare și instalare, iar sistemul de atașare să devină parte din designul de identificare.

Q17. Ce este o etichetă durabilă și când este preferată decât marcarea metalului?

O etichetă metalică atașată mecanic cu sârmă, nit sau un știft sudat, care poartă numărul bobinei, numărul liniei, numerele de căldură și orientarea. Etichetele sunt preferate pentru țevile cu diametru mic care nu pot purta un marcaj lizibil, pentru articolele la pachet și pentru componentele care vor fi acoperite sau izolate acolo unde marca ar fi ascunsă.

Q18. ISO 9001 necesită un format specific de document de trasabilitate?

Nu. Standardul se bazează pe performanță: necesită o identificare unică pentru a fi controlată și înregistrată, dar nu impune o hartă de sudură, un sistem de coduri de bare sau o etichetă ștampilată. Un producător poate folosi oricare dintre acestea, cu condiția ca identificarea să fie unică, controlată și înregistrată pe parcursul producției.